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CLCA 实施方法 Sunrise Liu Version 01, May10’02 CLCA - Training CLCA - Training CLCA - Training CLCA - Training CLCA - Training CLCA - Training CLCA - Training CLCA - Training CLCA - Training CLCA - Training CLCA - Training CLCA - Training CLCA - Training CLCA 实例 -- Step 1 ~ 7 CLCA - Training CLCA 实例 -- Step 1 ~ 2 CLCA - Training CLCA 实例 -- Step 3 CLCA - Training CLCA 实例 -- Step 4 CLCA - Training CLCA 实例 -- Step 5 CLCA - Training CLCA 实例 -- Step 6 CLCA - Training CLCA 实例 -- Step 7 CLCA - Training CLCA的时效性/成本/有效性 运用头脑风暴法找出根本原因 日常数据的收集/保持对CLCA非常有用 元器件/WIP/制成品的可追溯性对确认原因非常有用 由分供应商提供的日常失效元器件的FA/CA对参考非常重要 各部门之间的包括分供应商的团队精神非常重要 提高日常检验并保留记录对过滤可以原因及预防问题发生非常有用 CLCA - Training Material Review Board (MRB)(核检表) 设计工程,制造工程,采购,和品质工程 Disposition(处理) 返工,暂用,维修,废弃,选用 Note: “暂用” 需DELL SQE最后批准 CLCA - Training 使用8D原则来追踪并完成CA 调查根本原因,确认纠正行动 消除不符合品的潜在原因 确保纠正行动有效 实施并记录制程的改变 8-D : 定义失效,技术调查/分析,根本原因,短期对策,纠正行动计划,预防措施防止再犯,验证行动的有效性 纠正行动应在30天内完成,除非有DELL SQE的指示 CLCA - Training CLCA - Training 稽核中发现的典型问题 对RMA针对文件中的主要问题,没有很好的实施 CLCA以解决问题. 纠正行动:所有市场上的主要不良应实施FA/CA,应定义程序使专注于市场反馈的数据,以及对相关部门及分供应商回馈分析结果及纠正措施. 很多CAR并没有有效实施以防止再发生. 纠正行动: 运用CLCA原则,定义寻找根本原因以及实施批准/验证CAR的基本程序 CLCA - Training 稽核中发现的典型问题 3. 不合格材料的控制程序没有很好定义. 纠正行动: 重新定义CLCA程序,使其包含MRB,市场失效,ORT,安全测试等…中的失效 在MRB程序中没有很好定义材料的处理标准/指引(UAI,RTV,废弃,返工,挑选). 纠正行动: 定义MRB处理的标准及责任部门,同时需定义受影响的品质/功能/安全的评估标准以及相应措施后可允许的失效率也应被定义. CLCA - Training 稽核中发现的典型问题 MRB中针对不同处理的材料核检人员及其职责没有很好定义(UAI, RTV, Scrap, Rework, Sorting). UAI仅由当地QA和PE工程师批准而没有回复原始设计人员进行Review. 纠正行动: 针对不同的处理定义人员职责,定义UAI的批准程序指明在何种情况下需要原始设计人员的批准. 一些有关元件失效的CLCA报告由不能稽核的部门签署. 纠正行动: 建立委托元件的反馈和追踪程序. CLCA - Training 稽核中发现的典型问题 当发现分供应商的改善计划无效时没有合适的行动. 纠正行动:当发现分供应商的改善计划无效时,应拒绝其CAR报告,并反馈IQC和采购部门做进一步的行动. 对塑料件的相同的分供应商,因制程控制缺陷和原材料缺陷造成的问题重复发生,在日常稽核时却没有对这些问题进行重点检查. 纠正行动: 改善VCAR发布者与现场稽核工程师的沟通. CLCA - Training 稽核中发现的典型问题 对有关分供应商的失效,问题应反馈给分供应商做提高,但仅限于一些关键的部件,如CRT. 纠正行动: 针对主要失效元件,向分供应商发布VCAR,建立元件performance 追踪系统以提供预警. 10. 用CAR代替8D报告,失效信息(批号,样本大小,失效数量/失效率)没有存档. 纠正行动: 使用类似8D的方法,对可以得到的失