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湖北兴发化工集团主要节能减排措施及成效调研 　 在磷化工发展制约因素中,亟待解决的问题首先是节能减排,只有在有效地实现节能降耗、污染物综合治理和循环利用的前提下才可能实现规模化、集约化经营,也才能提高产品附加值,增加品种和规格,湖北兴发化工集团在此方面积累了丰富经验并取得了显著成效。 该集团地处湖北省兴山县,是一家集移民搬迁型、资源加工型、外贸出口型于一体的大型磷化工企业,控股一家上市公司,总资产48 亿元,员工4 000 余人. 笔者对湖北兴发化工集团进行了实地考察,对磷化工生产过程中的节能减排有效措施进行了翔实调研,结果如下。 湖北兴发化工集团节能措施及效果见表1. 表1 湖北兴发化工集团节能措施及效果 序号 项 目 节能措施 效 果 1 余热回收替代燃煤锅炉技术 建成了我国第一套高传热效应的热管余热汽包工业装置,利用六偏磷酸钠装置产生的尾气余热自产蒸汽. 已在全集团推广使用了12 套磷酸盐聚合尾气余热产汽装置 利用尾气余热每小时稳定产蒸汽1.5 t ，所产蒸汽用于磷酸盐的生产;采取各种方法回收集团内部各类蒸汽18t/h ,相当于建成一台不烧煤不排尾气的18t锅炉 2 热法磷酸装置热能利用技术 投资1000万元与云南化工研究院合作开发热法磷酸装置热能利用合同,采用二步法磷酸工艺回收燃磷工序显热,对原一步热法磷酸装置进行改造 目前已完成7 套共25万t/y 磷酸装置的改造,每小时生产蒸汽52t。下属白沙河厂区停开2台循环硫化床锅炉,刘草坡厂区完全停用燃煤锅炉.燃煤量由2 万t/月降至6t/月。仅此一项,每年减少燃煤消耗16万t，减少用水2926万t，节约成本3000多万元,削减了燃煤产生的二氧化硫上千吨,烟尘上百吨,温室气体二氧化硫数十万吨 3 黄磷尾气能源梯级利用技术 对瓦斯气内燃发电机组进行改造,解决了耐腐问题,具备黄磷尾气发电条件,发电机组黄磷高温尾气采用热管汽包回收,用于黄磷和磷酸盐生产 年产电能200万kWh ,年节约成本300多万元 4 黄磷炉改造项目 率先自主设计建造了7500 吨大型黄磷炉,随后又对大型黄磷电炉进行工艺改进,实现了用国产普通电极替代进口电极的目标。 使黄磷每吨电耗下降500 kWh ,黄磷月产量由600t上升到800t 以上,仅此一项每年增加效益1000多万元 5 新型催化剂利用技术 在磷酸盐生产中采用Si2Ba2Cs2P复合氧化物新型催化剂 每年增加效益300 多万元 6 污水处理和再利用技术 投资6000多万元,对黄磷、五钠装置的污水处理系统和设备冷却水系统进行升级改造,累计改造地下管网两万余米,兴建污水循环池11个、水冷却塔4个、建设规范化排污口5个. 同时对各厂区的含磷地表水进行收集处理,对工业污水和冷却水实施封闭循环利用 使废水排放由67t/a 削减到2t/a ,大大缓解了三峡库区水体生态环境压力。不仅基本实现了工业废水的重复使用和污水的零排放,而且每年可节水800多万t ,年减少水资源费和排污费开支400多万元 湖北兴发化工集团减排措施及效果见表2. 表2 湖北兴发化工集团减排措施及效果 序号 项 目 污染物减排措施 效 果 1 黄磷尾气综合利用技术 黄磷尾气经麻石水膜除尘器除尘后引入排气筒回收生产煤气和用作五钠、六偏等产品生产的动力燃料,回收次磷酸钠尾气磷化氢制取磷酸,采用吸收、吸附工艺及其组合工艺对黄磷尾气进行脱硫,净化后进行羰基合成生产甲酸、醋酸、碳酸二甲酯等产品 尾气回收率达到95%以上,在有效减排一氧化碳、磷化氢等有毒有害气体以及五氧化二磷、氟化物等酸性气体的基础上,年增效益3000多万元 2 磷酸盐颗粒回收技术 在五钠包装岗位采用布袋除尘技术 不仅大大改善了工作环境,而且每年收 集颗粒产品数百吨,从粉尘中拣回50多万元 3 循环硫化床锅炉脱硫除尘技术 循环硫化床锅炉采用电除尘+ 湿法双碱法除尘脱硫工艺,锅炉烟气经电除尘器净化后,进入脱硫洗涤塔脱硫. 烟气净化后通过烟囱排放 粉尘排放量下降93%,SO2排放量下降80%以上 4 副产磷渣综合利用技术 将黄磷生产时的副产磷渣烘干用来制水泥熟料;次磷酸钠残渣生产饲料级磷酸三钙;与华新集团合作,建成了利用磷渣生产水泥掺和料生产装置;同力博尔公司合作利用磷渣生产微晶玻璃,压制免烧砖等建筑材料 不仅年增收入1500 多万元,而且一举解决了多年来的磷渣处理难题 5 黄磷炉渣和燃煤炉渣综合利用 将黄磷炉渣和燃煤锅炉炉渣出售作水泥原料 回收成本150多万元 6 磷泥综合利用技术 磷泥由厂回收,将其中的磷用于烧酸;开发使用磷泥生产次磷酸钠,用次磷酸钠的残渣和副产品磷化氢生产饲料钙、亚磷酸、亚磷酸酯增塑剂和磷阻燃剂等系列高新技术;在建成富磷泥烧制磷酸工业装置的基础上,又投资600万