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抽油机井实测功图分析 * * * 抽油机井实测功图分析 一、实测功图分析要点 二、典型实测功图分析 左上 左下 右上 右下 实测功图分析要点 　　为了便于分析实测示功图，将图形分割成四块，进行分析、对比，找出问题。正常示功图这四块图形是完整无缺的，而且上、下负荷线与基线基本平行，增载线与卸载线平行，斜率一致。有惯性影响的正常图形与上图基本一致，所不同的是上、下负荷线与基本基本不平行，有一夹角，图形按顺时针偏转一个角度，冲次越大夹角越大。 左上角：主要分析游动阀的问题，缺损为阀关闭不及时，多一块（长一个角）为出砂井卡泵现象。 右上角：主要分析光杆在上死点时活塞与工作筒的配合，游动阀打开和固定阀关闭情况，少一块为活塞拔出工作筒，严重漏失；多一块为在近上死点时有碰挂现象。 右下角：主要分析泵的充满程度及气体影响情况。右上、下角都多一块为衬套上部过紧或光杆盘根过紧，少一块为未充满，是供液不足或气体影响。 左下角：分析光杆在下死点时出现的问题，如固定阀的漏失情况等。 整改措施:（1）对地层能量不足的井，要选择合理地工作制度，如调小生产参数，换小泵，也可采取间隙抽油的管理方式。（2）根据油层实际条件，也可以采取压裂或酸化油层，提高油层供液能力的方法。 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.5　1　1.5　2　2.5　3　3.5　4　4.5　5 kN m 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.5　1　1.5　2　2.5　3　3.5　4　4.5　5 m kN 供液不足井实测示功图 抽油机井实测功图分析 抽油机井实测功图分析 典型案例（一） 气体影响实测示功图 60　 50　 40　 30　 20　 10　 ０　 　　0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 kN 　　 m m 80 70 60 50 40 30 20 10 0 kN 　　0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 抽油杆断脱示功图 40 　 　 30　　 20 　　10 　　0 　　 0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　 m kN 40 　 　 30　　 20 　　10 　　0 m kN 　　0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 抽油杆底部断脱示功图 kN 40 　 　 30　　 20 　　10 　　0 m 0.5　 1　 1.5　 2　 2.5 　3　 3.5 　4　 4.5　5 抽油杆中部断脱示功图 抽油杆上部断脱示功图 采取措施：(1)如果抽油杆断脱位置在距井口600m以内，可以进行对扣操作，若失败，再进行作业检泵。（2）如果判断为脱节器脱落，可以直接下放抽油杆，与脱节器对接（此时，不允许旋转光杆对扣），若失败，再进行作业检泵。 固定凡尔漏失示功图 m 80 70 60 50 40 30 20 10 0 kN 0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 m 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 kN 0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 轻微漏失 严重漏失 深井泵漏失，可以首先采取碰泵、洗井等措施，如果没有效果，只有进行作业检泵；现场可以通过油井憋压、测电流等方法判断泵的漏失情况。 游动凡尔漏失示功图 m kN 60　 50　 40　 30　 20　 10　 ０　 　0.5　 　1　 　1.5　 　2　 　2.5 　　3 80 70 60 50 40 30 20 10 0 kN m 　　0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 双凡尔漏失不出实测功图 80 70 60 50 40 30 20 10 0 kN m 　　0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 特点：没有增载线和卸载线，功图面积小，功图载荷照比原载荷下降；产量下降或不出，液面上升。 m kN 60　 50　 40　 30　 20　 10　 ０　 　　0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 抽油机井实测功图分析 80 70 60 50 40 30 20 10 0 kN m 　　0.5　　　　1　　　　1.5　　　　2　　　 80 70 60 50 40 30 20 1