精选课件滑片式空气压缩机的产品布局.ppt

滑片压缩机的产品优势 滑片机产品特殊场合应用 滑片压缩机的产品布局 滑片压缩机的结构特点及优势领域 评价压缩机结构优劣的四大判据 理想的压缩机是内泄漏为零+等温压缩。实际上这样的理想状态是无法达到的，只能通过不断的发展、改进和完善尽可能地接近。具备以下结构特征的压缩机有望最大限度地逼近理想压缩机。 一、机头内部间隙最小； 二、获得合理内密封的成本最低； 三、内密封水平不随时间变化； 四、适合喷水润滑。 机头内泄漏是影响压缩机可靠性和能耗的关键因素 1、 机头内部，运动零件之间和转子与定子之间不可避免的存在一定间隙，机头排气侧的高压气体必然透过间隙向低压侧渗漏。这部分渗漏气体被反复压缩消耗了额外的电能；同时由于渗漏气体加热了压缩机吸入气体，使空气变得难以压缩，导致需要消耗更多的能量才能达到需要的气体压力。压缩机内部不可避免的存在间隙，间隙的宽度和长度严重地影响着压缩机的效率。 2、对于一台装配完毕的压缩机，间隙是一个常数，在一定进排气压力下，内泄漏也是常数。也就是说机头内泄漏量是由间隙和进排气压差决定的。 由于机头的绝对内泄漏量仅仅与间隙和压差有关，与机头转速无关，所以提高转速可以改善机头相对泄露量。相对泄露量较小时压缩机的效率较高，即更为节能。 但机器的可靠性和寿命与转速反相关，提高转速必然降低可靠性和缩短机器寿命。 3、与滑片压缩机相比，螺杆压缩机和涡旋压缩机有更长的间隙，减少泄露的主要措施是减小间隙宽度和提高转子转速。所以螺杆压缩机和涡旋压缩机难以兼顾可靠性和效率。只有在极高的加工精度下螺杆压缩机和涡旋压缩机才能在较低转速下获得较高效率。在复杂的型线下要取得较高的加工精度，导致螺杆压缩机和涡旋压缩机制造成本居高不下。 4、在所有回转压缩机中，滑片压缩机是唯一采用接触密封的压缩机。在很低的转速下即可获得理想的内密封，在喷液和排气压力不高的条件下，内泄漏几乎为零。 转速是影响压缩机可靠性的最主要因素。滑片压缩机实现了高可靠性和高效率的统一。 滑片压缩机是制造成本最低的回转压缩机 最简双螺杆压缩机为两根转子六套轴承。通常双螺杆压缩机还需要增速装置，即齿轮副，至少需要增加四个运转零件。两个气缸呈8字布置。 单螺杆压缩机有三根转子七套轴承； 蜗杆和两个星轮呈空间正交布置。 涡旋压缩机定子和转子均为螺线或渐开线齿形，转子通过十字滑环保持平动。 加工上述三种回转压缩机都需要高精度的专用机床和量具。由于转速较高，都需要使用高精度轴承和高速轴封。制造成本高限制了它们的用户群体。 滑片压缩机的零件形状都是规则的圆柱体和圆孔，没有复杂的型线，用普通设备加工即可获得所需的精度要求。由于转速低，对轴承和轴封的要求也不高。滑片压缩机只有一根转子和一对轴承，也是所有回转压缩机中零件最少的。滑片压缩机是制造成本最低的回转压缩机。 滑片压缩机的性能长期运行后保持不变 1、双螺杆压缩机排气端的端面间隙对机器的效率影响极大，间隙大小靠推力轴承保证，长期运行后，推力轴承磨损，会造成间隙增大，导致压缩机效率显著下降。 2、单螺杆压缩机的两个星轮是塑料件，一般运行1000小时后就有明显磨损，造成间隙增大，效率下降。 3、涡旋压缩机靠曲柄轴及其轴承保持动盘和静盘之间的间隙，曲柄轴及其轴承磨损后动盘和静盘之间配合精度破坏，机器效率降低。 4、滑片压缩机的磨损主要发生在滑片顶部，但滑片是靠离心力与气缸内壁形成密封，所以滑片顶部的磨损不会加大机器的内泄漏。滑片高度一般留有足够保证多年运行的储备量，在此期间机器的性能不会变化。 滑片压缩机最适合水润滑 等温压缩是指压缩过程中空气的温升为零，等温压缩是消耗能量最小的压缩过程。 回转压缩机运行时必须向压缩腔喷入大量润滑油。润滑油有三大功效，第一是冷却，润滑油吸收热量后的温升远远低于空气，大大降低压缩过程的温升；第二是密封，润滑油有较大的粘度，对机器内部的间隙有一定的填充作用，减少穿过间隙的气体泄漏，同时降低了气流穿过间隙时发出的“吹哨子”声；第三是润滑。 但是当压缩空气温度降到一定程度，空气中的水分就会析出，水分一旦与润滑油混合，不仅加速润滑油的失效，还会引起零部件生锈，导致故障多发。 为了维持机器长期连续运