精选课件第2章 铸造成形.ppt

其中，造型和造芯占用工时最多，对质量的影响最大，是砂型铸造中的主要工序。 2、造型方法 1）手工造型：填沙、紧实、起模都由手工完成。 2）机器造型：填沙、紧实、起模都由机器完成。中箱无法紧实，故只能两箱造型。也不能用活块。 基本原理见 图2—16。看视频21min 2.2.2 特种铸造 1、金属型铸造; 看视频 15 min 2、熔模铸造; 3、离心铸造。 4、压力铸造。 看视频 17 min 2.3 铸造工艺设计 2.3.1 浇注位置的选择 浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置。应考虑以下原则： （1）重要加工面或主要受力面朝下或置于侧面：上表面缺陷多，下表面致密。图2-21 （2）大平面朝下：同上原因。 图2-22 （3）大面积的薄壁部分置于下面。图2-23 （4）厚大部分朝上或置于侧面：便于安放冒口补缩。 图2-24 2.3.2 铸型分型面的选择 铸型分型面——各箱之间的界面。应考虑以下原则： （1）铸件的大部或全部置于同一箱内：易保证尺寸精度。 图2-25 （2）减少分型面的数量。 图2-26 （3）分型面力求是平面。 图2-27 （4）使型腔及主要型芯位于下箱。造型、下芯、合型方便。 图2-28 2.3.3 工艺参数的确定 （1）加工余量； （2）起模斜度：铸件没有结构斜度时，为便于拔模，在垂直于分型面处留出的3 度左右的斜度。后续加工时切直； （3）收缩率； （4）型芯头尺寸； （5）最小铸出的孔：对于机加工孔，若直径大于20mm应铸出，小的不铸。非加工孔都应铸出。 2.3.4 铸造工艺图绘制 把分型面、起模斜度、芯头、浇注系统、冒口机加余量等在零件图上标注出来。 分型面 ：是指把模样分开的表面。（也是两个相邻的半铸型相互接触的表面。） 1.分型面应选在铸件最大截面处。以保证模样从型腔中顺利取出； 2.使铸件有最简单和最少的分型面；如下图。 对最大截面在中部的零件及某些圆形零件，以最大截面为分型面。 造型后，型腔亦分成两半，分别处于上下砂箱中。 三箱造型 ——对用于两头大，中间小的铸件。大多需用三箱造型。 活块造型 ——适用于铸件侧面有凸出部分的情况。 2.4 常用铸件的生产 常用铸造金属主要有铸铁、铸钢、铜合金和铝合金。 2.4.1 铸铁件的生产 根据碳在铸铁中存在的形式分为：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。 1、灰铸铁 断口呈暗灰色，简称灰铁。 （1）组织特征：金属基体+片状石墨。 （2）性能特点： 铸造性很好；减振性好；耐磨性好；缺口敏感性低。切削加工性好。 力学性能低；焊接性差；不能进行塑性加工；不能通过热处理改变石墨形状与分布。 （3）牌号及用途： HT + 三位数字（最低抗拉强度）。共有六个牌号。同一牌号，其抗拉强度与铸件壁厚有关。 2、球墨铸铁 （1）组织特征：金属基体+球状石墨。 （2）性能特点：铸造性好；减振性好；耐磨性好；缺口敏感性低。切削加工性好。 力学性能远超HT；焊接性和热处理性优于HT。流动性与HT接近，比HT易产生缺陷。 （3）通常的热处理为退火和正火。 （4）牌号及用途： QT + 最低抗拉强度 + 最小延伸率。 2.4.2 铸钢件的生产 铸钢比铸铁强度高、韧性好，产量仅次于铸铁。用于制造承受重载荷及冲击载荷的重要零件。 1、铸钢分类 （1）碳