组件常见质量问题分析[精选].doc

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组件常见质量问题分析[精选]

组件常见质量问题分析 目的:了解组件生产中常见的质量问题,对批量生产,提高效率和节约成本达到预防。 分选 色差:影响组件整体外观 分选失误 其他工序换片时造成 电池片崩边缺角:影响组件整体外观、使用寿命及电性能 标准不明确 焊接收尾打折太深或离电池片太近 电池片栅线印刷不良:影响组件外观及电性能 主栅线缺失 细删线缺失 栅线重复印刷 电池片表面脏:影响组件使用寿命 裸手接触原材料,残留汗液 电池片表面水纹:电池片制作过程没有清洗干净 工作台有污染物,粘在电池片上 焊接 虚焊:影响组件电性能及使用寿命 烙铁头不良,易造成虚焊 电烙铁温度不均匀 电烙铁焊接温度低 焊接力度轻、焊接速度快 电池片主栅线氧化 涂锡带或助焊剂可焊性不好 涂锡带、电池片或助焊剂储存过期 涂锡带锡层薄 环境温度低或环境湿度大 过焊:影响组件电性能及使用寿命 电烙铁焊接温度过高 焊接力度重或焊接速度慢 重复焊接 材料可焊性不好 电烙铁温差大 侧焊:影响组件电性能及使用寿命 焊接手势不对 烙铁头不平 涂锡带厚度不均匀 堆锡:影响组件层压质量,易造成组件破片 焊接力度太重 焊接收尾处没有将焊锡带走 涂锡带表面锡层熔化速度过快 焊花:影响组件外观 串焊力度太重 串焊时烙铁温度过高 串焊模版槽深不够 焊接偏移:影响组件外观、电性能及使用寿命 互联条太软 互联条扭曲变形 焊接手势不对 互联条出现蛇形弯曲 互联条出现镰刀弯曲 脱焊:影响组件电性能及使用寿命 焊接手势太轻或速度太快 烙铁焊接温度太低 没有浸泡助焊剂 电池片或涂锡带可焊性不够 焊接后电池片翘曲 电池片拉应力不够 互联条收缩率大 电池片热胀冷缩变化大 焊接破片:影响组件外观、电性能及使用寿命 电池片自身隐裂 互联条太硬 焊接手势太重 电烙铁温度过高 堆锡 电池片焊好后积压过多 焊接收尾处打折太深或离电池片太近 电池片氧化:影响组件外观、使用寿命及电性能 裸露空气中时间过长 加助焊剂焊接后没有清洗,导致氧化 电池片来料时间太长,保存条件不符合要求 空气中湿度大 层压 异物:影响组件整体外观、电性能及使用寿命 生产现场控制不当、工作台面不整洁 员工在车间整理头发 工作时必须戴工作帽、穿工作服 工作的责任心不够 戴围巾进入操作场所 人员随便进出车间 EVA未溶:影响组件外观、电性能及使用寿命 EVA自身问题交联剂过高 层压机问题温度不均衡 EVA熔点过高 EVA融化速度慢 真空泡或缺失:影响组件外观、电性能及使用寿命 EVA自身厚度不均匀 EVA自身拌料不均匀 层压时间长、上室压力大 部分EVA不适合国内层压机 EVA收缩率大 层压机温度不均匀或过高 层压后组件内气泡:影响组件外观及使用寿命 人员操作失误:工艺参数没有调整准确;自动与手动操作失误;没有及时层压;没有走空循环等 橡胶毯有裂痕或破损 不抽真空 层压机密封圈破损 不层压导致或层压压力小 真空速率达不到 真空泵卡死导致电机烧坏 层压时间结束不开盖 真空管路漏气 真空阀门故障 EVA保管不善受潮 EVA过保质期 EVA融点过高 绝缘层的结构问题(不是所有背材都能做绝缘条) EVA上沾有酒精未完全挥发 EVA熔化速度过快 电池片上残留助焊剂和EVA起反映 工艺参数不符(抽真空时间短、层压温度高、层压时间长) 焊接工艺问题(虚焊、侧焊、脱焊)导致 玻璃和EVA边缘收到污染 异物导致 停电导致 层压后破片:影响组件外观、电性能及使用寿命 电池片自身隐裂:叠层在灯光下仔细检查 焊接时打折过重导致电池片隐裂:调整焊接方法 层压前,操作人员抬组件时压倒电池片,进料时不注意 异物、锡渣、堆锡在电池片上导致层压后破片 上室压力过大经常出现破片而且在同一位置 互联条太硬 叠层人员剪涂锡带时用力过大,电池片产生隐裂 充气速度或抽真空速度不合适 叠层人员在倒电池串时产生碰撞,导致电池片隐裂 引出线打折压破 EVA交联度不符合要求:影响组件使用寿命 机器温度过高或太低 层压时间过长或短 机器温度不均衡 EVA自身交联剂质量问题 EVA储存不当,受光或受热 EVA过期 EVA脱层:影响组件使用寿命 玻璃内部不干净 EVA受潮或过期或表面有脏污 层压时间过短或没有层压 EVA自身内部配方不完善 EVA发黄:透光率下降,影响组件采光,影响电性能及使用寿命 EVA自身问题:配方不完善 EVA与背材之间的搭配性不协调 EVA与玻璃之间的搭配性不协调 EVA与硅胶之间的搭配性不协调 EVA与电池片之间搭配性不协调 EVA与涂锡带之间搭配性不协调 EVA受潮氧化 层压后组件位移:影响组件外观、电性能及使用寿命 串与串之间位移:没有固定好、EVA收缩率大 汇流条位移:层压抽真空造成、互联条太软、汇流条太长没有固定好 整体位移:没有固定或层压放置组件时有倾斜 焊带发黄发黑:影响组件整体外观、电性能

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