细节管理培训PPT(10.18)[精选].ppt

环 环境的改善从管理区域的死角开始！ 从职能分析现场细节管理 制造部的四大职能： 效率提升；质量改善；准时交货；成本控制。 要真正实现四大职能，同样需要从细节管理工作开始。 我们浴室柜厂，生产效率提升细节点： 人：培训、激励、检查；技能素养提升，职业专业强化，团队参与意识加强；提高工作士气。 机：准备、保养、改善；设备的提前预热；设备连线；设备开工率提高；新设备的投入； 物：标识、纠错、定位；物料流向标识清晰；物料不合格控制在最前工序； 法：应用、评比、改善；新工艺技术利用；操作技能比赛；现场管理改善推动； 环：细化、评比、改善；现场6S管理细化到各工序、岗位、每个人。 序号 车间 措施 备注 01 02 03 04 05 06 各车间按此表进行车间效率提升的措施： 质量改善与质量控制的区别： 质量控制是一个按标准进行检查的监督性工作，在实际工作中有一定的被动性；质量改善是对质量控制中长期、反复存在的质量问题通过分析、计划、实践、定新标准、再执行的一个系统性工作，工作要有一定方法、且主动。 在制造过程中，质量控制有品质人员协助去检查，操作人员自检、互检、基层管理人员巡检； 一个长期、反复存在的质量问题，需要一个系统性的质量改善措施，而这个系统性的措施中真正起决定作用的是某一工序的某一个操作点，也就是细节点，要不断去改变方法—实践测试—定标准—执行成习惯。 此产品制造过程中，质量改善的细节点——改善木条的连接加固。 此质量问题是长期、反复发生，质量改善的细节是什么？ 改善敲胶螺母的习惯性细节 —— 工具用橡胶锤，让新老员工有一种良好的操作习惯。 准时交货是建立在“人、机、物、法、环”的现场管理五要素基础上，同时，必须以效率提升、质量改善为基准。因此，要实现准时交货，必须在细节管理上从多个点去落实与执行。 人：彻底的贯彻标准作业，促进技能提高措施的落实。 设备：促进质量保证管理，配置故障预警。 物：彻底进行重点质量保证产品管理、场地定位管理、成品管理、报废品管理。 方法：修正标准作业，配置自主校验。 环：保好现场6S管理中，是物件快速、有序流动的基础。 准时交货最有效管理模式 —— JIT JIT（准时生产管理）— Just In Time，又称作零库存生产，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，后被美国麻省工学院研究称作“精益生产”。 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 　 — 精益生产概念 —精益生产的特点 精益生产的特点——拉动式准时化生产 以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上道需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）。 由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。 精益生产方式JIT的主要特征表现为： (1). 品质——寻找、纠正和解决问题； (2). 柔性——小批量、一个流； (3). 投放市场时间——把开发时间减至最小； (4). 产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响； (5). 效率——提高生产率、减少浪费； (6). 适应性——标准尺寸总成、协调合作； (7). 学习——不断改善。 —精益生产的特点 精益生产实施手段 废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。 库存量最低（零库存），JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。 准备时间最短（零准备时间）。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。 生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减