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设备点检定修管理制度 1 总则 1.1 为了提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业的经济效益，特制定本管理制度。 1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。它是以专（兼）职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修，实行全员设备维修管理的基本制度。 1.3 本管理制度适用于集团公司的所属各单位。 1.4 设备点检是设备点检定修制的核心工作，也是设备运行管理的核心工作，它对于准确掌握设备状态，适时合理地维修设备，减少设备故障停机次数和停机时间，降低设备维修费用，提高设备效率起着十分重要的作用。它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。 2 定义 2.1设备定修：就是在设备点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。 2.2设备日修：是指凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。 2.3定修包括日修、定（年）修两种检修。 2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。 日常点检：主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。 定期点检：是专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。 精密点检：就是在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。 3 管理职责 3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。 3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责： 3.2.1制定公司设备点检工作的管理制度，负责公司设备点检定修工作的推进实施工作。 3.2.2监督、检查、考核各单位设备点检定修工作的开展实施情况。 3.2.3根据公司给定的维修计划值，组织编制公司的设备定修（年修）计划（含长期、年、季、月定修计划）。 3.2.4负责对各单位定修业绩的掌握和分析，对定修计划值管理及考核工作。 3.2.5负责对各单位主要生产设备的开动率、设备事故、故障停机率、设备维修费用等计划指标的制定与考核。 3.3各单位是员工培训的主管部门 3.3.1负责组织设备点检管理人员、专业点检员（或专业工程师）的培训工作。 3.4各单位设备技术负责人是各单位设备点检定修工作主管领导 3.4.1 各单位设备技术负责人的主要职责是： 3.4.4.1在本单位领导的领导下贯彻执行公司设备点检定修工作的规章制度，制定本单位设备点检定修工作的实施细则。 3.4.4.2监督、检查、考核各作业区设备点检定修工作的开展情况。 3.4.4.3编制设备点检工作标准。 3.4.4.4组织本单位设备点检定修业务培训和业务考试工作。 3.4.4.5负责对生产操作人员的日常点检工作的指导检查工作。 3.4.4.6负责定修业务的管理、组织、实施、验收工作。 3.4.4.7负责本单位设备维修费用的使用和管理工作。 3.4.4.8负责本单位的设备开动率、设备事故、故障停机率及杜绝发生特大、重大设备事故管理工作。 3.4.4.9负责编制设备定修（日修、定修、年修）计划。 3.4.4.10负责编制设备定修资材（备件材料）需用计划。 3.4.4.11负责编制设备定修费用（年季月）的预算计划。 3.4.4.12负责设备点检定修工作的数据、资料收集保管和归档工作。 3.4.4.13组织参加设备事故分析及处理，提出设备修复方案及事故预防措施。 3.4.4.14负责协调定修时的生产、检修的关系，使定修工作安全优质高效地进行。 3.4.4.15负责编制各作业区的点检设备的各种点检标准、表卡和主要设备定修模型。 3.4.4.16 按点检标准，实施专业点检工作，并做好点检资料数据的记录收集、归纳、整理和存贮工作。 3.4.4.17编制设备点检计划、定修计划和资材计划。 3.4.4.18负责各作业区内操作人员的日常点检的指导、检查和监督工作。 3.4.4.19负责紧急事故的调查、处理联络、备件资材的准备及组织试车验收等工作。 3.4.4.20负责日修管理，进行三方安全确认联络，工程协调、施工质量监督与验收、试车等工作。 3.4.4.21负责点检设备维修费用预算承包。 3.4.4.22做好设备维修的技术准备，备件资料准备和组织准备，有效地实施各种计划检修。 4 点检定修制实施 4.1操作人员的日常点检维护。操作人员的日常点检维护是全员设备维修管理中不可缺少的一方面。 4.1.1操作人员应该掌握所操作设备的性能、主要结构