-皮带机的粘接方法..docVIP

输煤皮带粘接 L=K G1n K:安全系数，取1.5～3；n:带芯层数 G2：粘合剂剪切强度 G1：芯层抗拉强度，取96kg/cm·层 L ：搭接长度 二、输送胶带损伤的形式及原因 三、输送带维修或更换的条件，（即修补 允许的界限尺寸） 四．胶带的胶接工艺 五、输送胶带接头注意事项 一、输送带的胶接与检修 1、胶带检修的重要：输煤系统中,胶带输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送面的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件, 在输煤系统运行的过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或设备的其它因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,也就是说,胶带接口质量粘接的好坏,直接影响到整个输煤系统的正常运行。 2、胶带的概况： A、胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。 B 、胶带的组成：上下覆盖胶带芯组成； C、胶带的分类；按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带。 D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐碱，耐油，阻燃胶带 3、普通织物胶带 天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆作带芯，棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m层-普通，尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力，帆布层数及工作面和非工作面覆盖胶厚度。 4、钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成， 技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上 下覆盖胶厚度。 5、通胶带与钢丝绳芯胶带相比： A、优点：强度高，伸长量小，成糟性好，使用寿命长； B、缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破当滚筒与 胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫 应足够重视。 6、纹胶带：工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶 带相同。 优点；可将输送机的倾角提高到28度到35度。 7、托电一期输煤系统采用的胶带：普通聚酯，阻燃胶带和耐寒 胶带 A、尼龙帆布阻燃胶带：帆布层数5层，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，胶带总厚度为14mm/层 B、钢丝绳芯阻燃胶带：钢丝强直径d=5mm,根数110根，间距离12mm,胶层厚度3mm，上下覆盖胶6mm,总17mm 二、输送胶带损伤的形式及原因 （一）输送带纵向撕裂 原因：1，振动冲击引起坚固件松动和脱落，造成 落煤管衬板导料板等坠落； 2，物料内混入异物，异物坚硬，有棱角， 落煤筒积煤堵塞压死；煤中大铁件、大块杂物砸刮输送带 3，托辊 缺损，托辊架造成； 4，输送带严重跑偏后被子机架挂住， 5，清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动. （二）输送带龟裂 原因：1，由于受间尺寸的限制，输送带的弯曲数多， 2，接头硫化时由于以上原因进行过两次以上的硫化； （三）硫化接头撕裂 原因；1，改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力“大” 2，硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降或日者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。 3，对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容量引起被皮带上的涉及扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。 4，输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大， （四）覆盖胶面的损伤。 原因：1，导料糟衬板与胶带之间的间隙不全适，造成异常磨损， 或间隙处镶入异物，造成异常磨损或划伤。 2，导料槽处物流速度与输送带速度不一致落差大，加速胶而磨损 3，托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤， 4，违章作业，焊渣烫伤。 5，清扫时划伤， 6，胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。 7、拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物。 8、输送带接口或输送带接头处碰刮。 9、落煤筒、导料槽内卡住铁件，碰刮输送带。 10、煤快卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被机架划开裂口。 三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸 部位 修补方法 冷粘修补 硫化修补 截断，更换 覆盖胶 磨损、割伤、剥离 1/2覆盖胶厚度以上300mm长以内 残留覆盖胶厚度1mm以上 1/2覆盖胶厚度以上，300mm长以上 覆盖胶磨穿钢绳芯露出 边胶 撕裂、割破 长度50mm以上 达到芯体层 已无边胶 ???㏒?琰茞?ü 尼龙带 露芯、断裂 直径小于100mm 直径大于