(预制桥板制作与安装2.docVIP

五、预应力空心板制作 工程概况 工艺流程  图3-13 先张法基本工艺流程图 张拉台座设计 空心板模板设计 钢筋制作  表3-11 3.螺旋钢筋和预应力钢铰线的应力失效长度，必须要按照图纸的要求进行。 4.钢筋安装完毕后，由质安部分检查验收后交监理签证后方可下道工序施工。 预应力张拉 10.张拉时，应详细记录张拉过程发生的问题的情况及发生的问题，同时准确量测和记录张拉数据，并及时报监理工程师认可。 空心板砼搅筑 t拖车。 7.空心板质量检查表 表3-10 项次 检查项目 规定值线允许偏差 检查方法和频率 备注 砼强度 在合格标准内 按GBJ107-8标准 长度 +5，-10 用尺量 宽度 ±10 用尺量3处 高度 ±5 用尺量2处 跨径支座中心 ±20 用尺量 支座表面平整度 2 查浇筑前记录 平整度 5 用2m直尺检测 安全措施 六、预应力空心板安装 本工程高架桥轴0～15轴，计15跨段，每桥段跨距20m，有空心板10块。共有空心板150块，其中边板共30块，每块重约35.63t，中间板共120块，每块重约29.63t。 由8～12轴系一水塘回填地段，吊机行走需铺垫路基板12～13轴间，横跨武黄双股铁路线，为便于吊机及运输车辆行走方便，需铺垫由铁路部门认可的平交道。（见图3-20） 施工工序流程图 施工方法 构件运输 ×0.9×20m重35.63t；中板1.68×0.9×20m，重29.63t，用2台40t拖车，加钢托架完成空心板的水平运输工作。（见图3-21） 2.挂钩前要认真检查吊环的完好情况。 3.构件装车时，要确保构件重心的纵、横位置并用倒链封好车。 质量要求 制作台座 选定预制厂 夹具设备 清理台面和刷隔离剂 张拉机具试验 承力槽梁及定位板制作及安装 穿预应力钢铰线 预应力钢材制作 调整初应力 张拉预应力钢铰线 钢筋骨架及预埋件制作 安装钢筋骨架、 预埋件及模板 模板制作或整修 检查以上各工序的质量 选用混凝土配合比 制作试块 商品混凝土 浇筑底部混凝土 浇筑上部砼 安装芯模 养护混凝土 拆除模板 整修夹具 放松及切断预应力钢材 构件出槽及堆放 0 逐根张拉钢铰线预应力（10～25δk） 整体张拉105%张拉控制力(105%δk) 张拉控制力(δk) 锚固 构件从存梁场移运至运输车辆 排板定位放线 预制构件 构件运输至吊装现场 安装支座 梁体安装 起重机直接吊装 安装伸张缝 桥面铺装