原油稳定塔改造施工方案.doc

轮一联原油稳定、脱盐装置扩建工程 原油稳定塔改造施工方案 X程一公司巴州塔里木分公司 轮一联扩建工程项目部 2005年8月22日 施工单位： 编 制： 许 洪 伟 彭 述 强 审 核： 批 准： 监理单位： 建设单位： 目 录 1.0 编制依据 4 2.0 工程概况 4 3.0 原稳塔改造组织机构 4 4.0 施工计划工期 5 5.0 施工技术措施 5 6.0 安全保证措施 7 7.0 主要车辆、机具、材料一览表 9 编制依据 设计院下发的图纸； 现场实际勘测的情况； 国家及石油天然气集团公司的有关标准及验收规范。 工程概况 该工程属于哈得4油田90×104t/a 产能地面建设工程，工程名称为：轮一联原油稳定、脱盐装置扩建工程。 根据哈得4油田开发方案，哈得油田的年产量将达到170×104t。考虑到塔里木油田良好的开发前景，如临近塔中的串珠状油田的开发，该油田原油将通过塔轮输油管道一并进入轮南，根据塔里木油田总体规划，塔中及其附近油田的年产量近期可达到150×104t。为此，轮南原稳脱盐装置的处理能力要满足320×104t/a，超过了现有的处理能力250×104t/a。 本次设计在原设计基础上进行，主流程及操作参数基本保持不变，并充分利用原有设备处理能力进行扩建。 为了满足新的工艺要求，需要对原有原油稳定塔进行改造。 具体改造的内容：一台原油稳定塔（规格为φ2600/φ2200×26602）扩一套DN400的出液口，增加配套的零部件，同时重新更换填料支架和填料；。 在轮一联原油稳定、脱盐装置设备改造施工中，原有设备已经运行多年，充满了易燃易爆介质。为了施工的安全，需要对原设备进行清洗和吹扫。并且扩孔的位置需要将原有的接管法兰补强圈及相关零配件拆除后才能进行施工。更换填料时需要拆除填料上部的管件和阀门，并拆除原填料和填料架方可操作。 原稳塔改造组织机构 根据现场施工和现场指挥的需要，成立专门的设备改造领导小组，具体如下： 设备改造领导小组 组 长：XXX 副组长：XXX 组 员：XX 施工计划工期 施工计划工期20天。 计划吹扫和清洗时间为5天，喷砂除锈、内防腐10天、设备改造5天、水压试验时间5天。 施工技术措施 施工前期准备：将设备的原保温拆除，拆除δ=70mm保温层200 m2。改造后修复。拆除需人工30工日。 按照改造的设计图纸要求，对原有设备在规定位置气焊切割开孔。 二、原稳塔改造 1、原稳塔扩孔改造，共有1道φ426焊口。 将工艺与原稳塔连接最近的阀门关闭，把设备隔离。将底部出液孔和塔的人孔打开，塔内的冷却蒸汽水可以通过低点的出液口排放，并且人工清洗塔内污油，用DN50金属软管100米，δ6mm钢板制作一个2m3装油槽。用DN50污油泵一台把污油抽入油罐车。拉运至指定地点排放回收。油罐车5台班。人工15工日。放净塔内介质后，底部和顶部采用鼓风机和引风机对其昼夜强制通风。鼓风机和引风机各3台班。然后进行蒸汽吹扫。原进出口法兰用盲板封堵，顶部留有少量空隙排蒸汽。从原稳塔底部的出液口用蒸汽昼夜对塔进行连续吹扫。当吹扫一天后，打开法兰盲板，用可燃气体报警器对火炬内物质进行检验，如不合格，重新封堵法兰盲板，再用蒸汽继续吹扫。直至合格为止。再用气焊切割扩孔。按照技术要求组对焊接接管法兰弯头，再与筒体补强圈组对焊接焊接。原油稳定塔顶部出气管线在设备附近没有阀门，需将工艺法兰挪开，用盲板和毛毡封死。给施工带来困难。需额外增加人工10工日，20吨吊车1台班。 2、填料及填料架更换 蒸汽吹扫合格后，将原填料上部的工艺拆除，取出旧填料，气焊割掉填料架，手工砂轮磨至与塔体齐平，用人工30工日。拆除法兰PN2.5 DN150 1付，DN100 1付，DN50 1付； 拆除管件PN2.5 弯头DN50 1个，大小头 DN150*100 1个；拆除 钢管φ89×6 35米；拆除钢结构200Kg。拆除后移至业主指定位置。五十铃客货 2台班。 对塔内部进行喷砂除锈，搭设脚手架，需架杆150根，人工15工日，喷砂机3台班。 先焊接填料支架和钢结构后刷内防腐涂料。 焊接新的填料支架并充装新的填料。需人工30工日。 焊接填料上部工艺管线及管件，按照设计要求对管线进行加固。焊接斜拉筋。需人工10工日；∠100×5 10米。 四、施工主要工序技术要求 1、容器切割开孔：按图样指定位置气割开孔，开V型坡口。 坡口角度：35°±2.5°；钝边：0-1mm；端面应无大于1.5mm的风沟 2、接管法兰，补强圈等外部件与壳体间的组对： 补强圈与筒体间： 贴合间隙允差：≤1mm； 法兰平面与筒体间：