双回路吸收塔脱硫技术特点及应用介绍.ppt

双塔双循环脱硫系统的设计及运行控制 青岛华拓科技股份有限公司 2014年8月 目 录 一、概述 二、双塔双循环脱硫技术的原理 三、双塔双循环脱硫系统的设计 四、双塔双循环脱硫系统的运行 五、双塔双循环脱硫系统的改造优势 六、总结 一、概述 ?目前，我国二氧化硫排放量已经位居世界第一，由二氧化硫污染造成的酸雨面积已占全国总国土面积的30%，严重影响人们的身体健康和环境。而且，随着近几年新建火电机组逐渐增多，容量越来越大，煤炭消耗量及价格也在迅速增长，低硫煤的采购愈发困难。发电企业不得不采购一些含硫量较高的煤种投入运行，特别在西南地区，电厂燃煤含硫量普遍在3.0%以上，有些甚至达到5.0%。从已完成脱硫后评估的石灰石—石膏湿法烟气脱硫项目来看，我国80%的电厂实际燃煤含硫量超出设计值，严重影响脱硫装置正常运行。 国内主流的石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺脱硫效率一般在90%‐95%的水平，当燃煤含硫量较高时，这种效率无法满足愈发严格的二氧化硫排放标准要求，因此目前对高脱硫效率技术的需求日益迫切。随着我国《火电厂大气污染物控制排放标准》和《大气污染防治法》的日趋严格，以及我国二氧化硫的总量控制政策的不断推进，国内对二氧化硫的排放控制标准将逐渐提高，烟气脱硫技术的深度开发正面临前所未有的机遇与挑战。? 二、双塔双循环脱硫技术的原理 石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺的核心是吸收塔。国内目前烟气脱硫技术中单个脱硫塔的脱硫效率一般在90%-97%的水平，由于吸收塔内SO2和吸收剂的反应速度受气液双膜控制，单个吸收塔受条件所限，无法从气液双向增加反应速度。 吸收塔PH值提高时，脱硫效率提高，但高PH值不利于石膏的氧化和结晶，氧化和结晶不畅会反过来影响脱硫效率，所以要求单塔的脱硫效率极高时，只能单纯通过增加液气比、增加气液接触机会来提升脱硫效率。因此对于煤质含硫量非常高或出口SO2浓度要求非常严格的项目，单塔的经济性和可靠性比较低。 二、双塔双循环脱硫技术的原理 双塔双循环脱硫技术的原理是在主吸收塔前设置预洗涤塔，其目的是为了初步降低烟气中的二氧化硫浓度，使得进入主吸收塔的二氧化硫浓度有所降低。一般来说，常规主吸收塔的设计脱硫效率为95%‐96%，只要预洗涤塔保持50%~80%左右的脱硫效率，即可达到保证两吸收塔总脱硫效率为98%‐99%的要求。但双回路的吸收塔设置不仅仅只是增加了一个串联塔。在系统运行中，两塔之间浆液排放是单向的，由于浆液排放量并不大，认为两塔石膏浆液相互独立，特性各不相同。于是这为同时从气液双向提高脱硫效率创造了条件。 二、双塔双循环脱硫技术的原理 在双塔双循环技术中，预洗涤塔主要作用是产生石膏，先期脱一部分SO2以降低后继脱硫塔负荷，及除去绝大部分HCL的任务。 预洗涤塔要需要保持较低的PH值，低的PH值有利于石膏的氧化和结晶，保证了较高质量的石膏。主吸收塔主要作用就是吸收SO2，它需要保持较高的PH值，高的PH值能大大提高的SO2脱除效率。在达到相同脱硫效率的情况下，使得整体的液气比大大降低。 三、双塔双循环脱硫系统的设计 双塔双循环脱硫系统的设计难点是总平面布置。 具体见青岛、莱城、潍坊脱硫总平面布置图 四、双塔双循环脱硫系统的运行 1、双塔双循环脱硫系统的安全运行。 排放达标 青岛厂2号机6月份排放浓度最高33mg/Nm3最低8.04mg/Nm3 平均16.1mg/Nm3 裕华1号机和莱城2号机在开3台循泵的情况下，排放浓度在50-60mg/Nm3 系统水平衡 控制好除雾器的冲洗，防止系统外水的进入 防止超温 防止因设备原因造成系统停运。 四、双塔双循环脱硫系统的运行 2、双塔双循环脱硫系统的经济运行。 在排放浓度满足要求的前提下，尽可能少开循泵 控制系统的压差 PH值的控制 尽可能减少石灰石的耗量 五、双塔双循环脱硫系统的改造优势 双塔的创新和优势体现在了对超高浓度的SO2脱除具有较高的可靠性。目前单个吸收塔较经济和安全的持续效率约为97%左右，即当入口烟气SO2浓度超过7000mg/Nm3(干基 6%O2)时，单塔要保证出口SO2浓度低于100mg/Nm3非常不经济而且稳定性不好。 采用双回路吸收塔后，总脱硫效率由两塔分担，预洗涤塔的低脱硫效率很容易实现，而后续主吸收塔的高PH值又大大提高了单塔的脱硫效率，其安全性和可靠性比单塔脱硫高很多。 五、双塔双循环脱硫系统的改造优势 双回路吸收塔的创新和优势还体现在石膏浆液的氧化和结晶上。 双回路塔技术中在预洗涤塔中设一较大的浆池容积，配备足够的氧化风机对预洗涤塔浆池进行强制氧化，采用低PH值，保证了石膏浆液有着充分的氧化和结晶时间，不仅有利于吸收反应，