205交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准..docVIP

交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、接线端子、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。所用材料应符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。 2.1.2辅助材料：焊锡、焊锡膏、清洁剂、砂纸、白布、汽油等。 2.2机具设备 2.2.1手支工具：、钢锯、钢锉、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。 2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。 2.2.3测试器具：钢卷尺、2500V兆欧表。 2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。 2.3作业条件 2.3.1施工现场要清洁、干燥、明亮，并备有220V交流电源。电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。 2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70％以下。 2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，严禁在雨、雾、大风天气中施工，并应有防尘措施。 2.3.4变压器和高压开关柜（高压开关）安装完成；电缆敷设完毕，且绝缘测试合格。 2.4技术准备 2.4.1施工方案编制完毕并经审批。 2.4.2向操作工人进行有针对性的培训及安全、技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程 3.2操作方法 3.2.1材料检验：检查外观有无异常，附件是否齐全。 3.2.2电缆绝缘摇测：将电缆两端封头打开，检查电缆是否受潮，用2500V兆欧表测试合格后方可进行下道工序。 3.2.3剥切电缆护层：从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套；从外护层断口量取30mm铠装，用铜丝绑扎后，将其余的铠裝剥去；再从铠装断口量取20mm内垫层，将其余的内垫层剥去；然后，摘去填充物，分开线芯。见图3.2.3所示。 3.2.4焊接地线：用铜编织线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。剥去各线芯铜屏蔽带外层的塑料带，将屏蔽铜带打磨光滑，用电烙铁、焊锡将铜编织带分别焊接在三个芯线的铜屏蔽带上。再用砂布打磨铠裝钢带的焊接区，用软铜线将铜屏蔽带和铠裝钢带绑扎三道，然后用电烙铁、焊锡将铜编织带焊接在铠裝钢带上。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段，见图3.2.4所示。 图3.2.3 剥切电缆护层尺寸图 图3.2.4 地线的焊接位置 3.2.5包绕填充胶：用电缆填充胶填满三芯分叉处并用密封胶带包绕。使其外观成橄榄状，见图3.2.5所示，缠绕密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的缠绕最大直径应大于电缆外径约15mm，并将地线包在其中。 图3.2.5 密封胶带包绕填充胶示意图 3.2.6固定三指手套：将手套套入三指根部。然后用喷灯加热收缩固定；加热时，从手套的根部依次向上端收缩固定。 3.2.7剥切铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层断口端量取20mm半导电层，其余剥去。 3.2.8制作应力锥：用清洁纸将电缆芯线擦试干净后，从各线芯铜屏蔽带上端10mm处的线芯绝缘层起，用自粘胶带包成橄榄形。 3.2.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘层表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，应力管搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。 3.2.10压接接线端子：量取接线端子孔深加5mm作为剥切长度，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。先用清洁纸清洁线芯和接线端子，然后将接线端子紧套在线芯上，用液压钳压接三道，再用钢锉将压痕的棱锉平滑，最后用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。 3.2.11固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。从根部起加热固定。 3.2.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。 3.2.13固定防雨裙：先套入三孔防雨裙，自由就位后加热收缩，然后，每相再套两个单孔防雨裙，加热颈部固定，见图3.2.13所示。 图3.2.13 固定防雨裙 3.2.14固定密封管和相色管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定；再将相色管分别套在密封管上，加热固定。 3.2.15试验、试运行：电缆头制作完毕后，交由试验部门作试验。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，可办理交接手续。 4 质量标准 4.1主控项目 4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的规定。 4.1.2电缆头的半导电带、屏蔽带包缠不超