后托架工艺规程设计加详细工艺卡片.doc

“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计 机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书 设计题目：设计“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备（2000件/年） 生产纲领：2000件/年 内 容：1、零件图........................................................1张 2、毛坯图........................................................1张 3、机械加工工艺过程卡.....................................................1张 4、机械加工工序卡...............................................................1套 5、专用夹具装配图.........................................1张 6、夹具专用零件图.........................................1张 7、设计说明书.................................................1 目 录 前 言 4 一、零件的分析： 4 （二）零件的作用： 4 （三）零件的工艺分析： 4 二、工艺规程的设计： 5 （一）确定毛坯的制造形式： 5 （二）基准的选择 5 (三) 制订工艺路线： 6 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: 8 （五)确定切削用量及基本工时 ： 9 三、夹具设计： 26 （一）问题的提出： 26 （二）夹具设计： 27 四、总结： 28 五、主要参考文献： 28 一、零件的分析： (一)计算生产纲领,确定生产类型： 零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。 （二）零件的作用： 后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在?40mm与?30.2mm之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。 （三）零件的工艺分析： CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。现叙述如下： 1、以?40mm孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：?40mm，?30.2mm及?25.5mm的孔,两沉头孔为?20mm，两装配铰孔?13mm，深孔?6mm，螺纹M6，两销孔。其中，主要加工表面为?40mm ，?30.2mm及?25.5mm的三个孔。 2、以底面120×60mm为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面120×60mm和锪平面。这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是： ?40mm孔的轴线与底面的平行度为100：0.07； ?30.2mm孔的轴线与底面的平行度为100：0.07； ?30.2mm孔的轴线与底面的平行度为100：0.07； 下底面的平面度误差为0.03； 毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为±0.07； 由此可分析知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。 二、工艺规程的设计： （一）确定毛坯的制造形式： 后托架是车床CA6140的后托起部分，该零件材料为HT200，考虑到机床运行中要经常使主轴正转与反转，此时，转向开关、丝杠、光杠也进行正转与反转的连续或瞬时运动。因此，扭矩最大 ，强度不高使用铸件，由于零件的年产量为2000件，已达到中批量生产水平，并且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用砂型铸造，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是比较合理的。 （二）基准的选择 基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常运行。 1、粗基准的选择：对于一般的孔类零件，以孔作为粗基准完全合理，但对本零件来说，孔?40mm为铸造孔，不易作为精基准，故我们可以考虑以顶面加一个可调支撑作为粗基准，以此基准把底面120×60mm先加工出来，由于此顶面只限制了X、Y、Z的转动和Z的移动4个自由度，