4×42MW煤粉锅炉脱硫脱硝方案2013524..docVIP

4×42MW煤粉锅炉烟气 除尘脱硫脱硝项目 技术方案 目 录 第1章 总论 2 1.1 项目背景 2 1.2 设计基础数据及依据 2 第2章 工艺路线 5 2.1技术优势 5 2.2 工艺流程 6 第3章 脱硫脱硝系统设计说明书 7 3.1反应机理 7 3.2 主要系统的描述及特点 8 3.3 自动控制及电控系统设计说明书 12 3.4 除尘脱硫脱硝装置主要技术经济指标 12 第4章 节能、节水措施 14 第5章 安全、卫生、环保说明 15 5.1 编制依据 15 5.2 安全卫生标准 15 5.3 生产过程中主要危害因素分析 15 5.4 安全卫生防范措施 16 第6章 投资及主要设备清单 18 6.1 项目总投资 18 6.2 主要设备清单 18 第7章 生产组织和劳动定员 20 7.1 生产班制和定员 20 7.2 人员来源及培训 20 第8章 经济效益分析 21 第1章 总论 1.1 项目背景 现有4×42MW 热水煤粉锅炉需配套建设脱硫脱硝设施，以满足国家和地方环保标准。 1.2 设计基础数据及依据 1.2.1 原始条件 锅炉出口烟气量：100439m3/h·台； 锅炉台数：4台； 锅炉出口烟尘浓度：6632mg/Nm3；SO2浓度：467mg/Nm3；NOx浓度：500mg/Nm3； 烟温：150℃。 1.2.2 设计原则 设计范围为4×42MW热水煤粉锅炉的烟气脱硫脱硝工程。 以燃煤煤种含硫量0.5%设计，结合工况下最大负荷的烟气参数进行设计，除尘效率≥99.3%，脱硫效率≥96%，脱硝效率≥70%，保证除尘脱硫脱硝后烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，SO2排放浓度≤20mg/Nm3，NOx排放浓度≤150mg/Nm3，并为满足更高的环保要求留有余量。 脱硫采用湿式氧化钙工艺，脱硝采用液相氧化吸收工艺。 每台炉配备一台布袋除尘器，一座脱硫脱硝吸收塔。 浆液制备系统、产物后处理系统4炉共用一套系统。 采用PLC自动控制系统，对pH值等关键参数实现自动调控，具备自动与手动两种控制功能，为两地控制，实现简单、实用，可靠的手/自动控制和操作。 脱硫系统及脱硝系统水循环使用，尽量降低脱硫脱硝装置的水消耗量。 为保证脱硫脱硝装置安全、连续、稳定地运行，附属设备（泵等）根据工艺系统要求考虑相应的备用。 考虑到脱硫脱硝浆液对设备、管道及附属设备的冲刷磨蚀，以及浆液结垢，对过流部件采用防磨蚀材料，并设置相应的防堵塞措施。 1.2.3 设计依据 《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》 HJ463-2009 《环境空气质量标准》 GB13223-1996 《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001 《工业污染物综合排放标准》 GB16297-1996 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》 GB985-98 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 《工业设备、管道外防腐蚀设计规范》 GB50045 《袋式除尘器安全要求》 JB10191-2000 《袋式除尘器技术要求》 GB/T 6719-2009 《碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带》 GB1153-89 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》 JB/T5916 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917 《袋式除尘器用电磁脉阀》 JB5916-2004 《袋式除尘器性能测试方法》