国华锦界电厂磨煤机石子煤排放系统改造项目.doc

关于石子煤排放系统改造的申请书 我厂磨煤机石子煤排放系统目前是全厂劳动强度最大、煤尘污染最严重、对员工呼吸系统危害最明显、整体自动化程度最低的系统，急需改造。 本文首先结合我厂#1机组6台磨煤机近两个月的运行实测数据，对本系统的利弊进行了总结分析；然后综述并分析了目前各发电厂对中速碗式磨煤机排煤系统改造的典型方案，特别对国华定洲电厂的改造实例进行了详实的数据分析；最后，结合我厂实际，提出了三条改造方案，以供参考。 （注：本文所有数据均以#1机组为例）目录 一、系统概况 3 （1）石子煤排放系统 3 （2）石子煤排放方式 3 （3）石子煤排放率计算 4 （4）石子煤成分分析 5 (5) 石子煤着火时排放系统的温度分布 6 二、目前我厂石子煤排放存在问题及原因分析 7 (1)严重煤尘污染引起的人身及设备危害： 7 (2) 火灾的威胁 9 (3)运输中的污染 10 (4)石子煤收集箱的设计缺陷 10 三、目前主流的石子煤排放装置分析（中速碗式磨） 11 （1）水力输送 11 （2）振动输送+胶带输送机输送 11 （3）螺旋输送机输送 12 （4）埋刮板输送机输送 12 （5）负压气力输送 12 （6）正压气力输送 13 （7）封闭式石子煤机械清运 13 （8）等压排放密封收集装置 13 （9）人工清运 14 四、国华定洲电厂改造实例 14 五、我厂的石子煤排放装置改造（变更）方案探究 15 （1）外包排放任务，维持人工排放 15 （2）改造为等压密封排放系统 16 Ⅰ）石子煤等压排放密封收集装置概况 16 Ⅱ）改造后的效果 17 （3）节能叶轮改造及石子煤排放系统改造的综合升级方案 17 参考文献 19 一、系统概况 　 我厂#1炉600MW机组采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台HP-1003型中速磨煤机(上海重型机器厂产品)，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。　　 （1）石子煤排放系统 每台磨煤机设置一套排放装置(为上海重型机器厂配套设计提供)，由：排放口、排放管道、石子煤收集箱进口门、石子煤收集箱、石子煤收集箱出口门、敞开式石子煤斗。 该石子煤收集箱进、出口门为DN250 PN1.6MPa气动插板门,在现场由控制按钮启闭操作;石子煤收集箱容积约在0.18m3；敞开式石子煤斗为长1.2m、高0.57m、宽1.1m/2，斜度42°，为不规则斜斗设计，等效容积约0.48m3。另配2t叉车一台，用于石子煤斗的就位、拖出及运输。 （2）石子煤排放方式 HP1003磨煤机的石子煤系统采用人工清理方式，每台磨煤机配1个固定石子煤斗，每炉共6台，每炉配2个活动石子煤斗。固定石子煤斗和活动石子煤斗有效容积均为1m3（实际计算大约为0.48m3），设备均布置在0m平台，石子煤排放到活动石子煤斗后用叉车将活动石子煤斗叉起，运至锅炉房外。在固定石子煤斗的进口及排出口各配带一个气动排石子煤闸阀，用于石子煤的排放，每台磨煤机就地配带一个就地控制箱，用于石子煤系统的阀门操作，便于石子煤的人工排放。（磨煤机部分设计值见表1） 表1：磨煤机设计值摘录 （3）石子煤排放率计算 【设计排放率】 取磨煤机磨损后的最大出力65.3t/h,计算最小的石子煤排放率 【实测排放率】 以#1炉D磨煤机实际运行情况统计，取80%出力，即48T/h，取2000kg/m3，移动石子煤斗有效体积取0.48m3，实际测得石子煤排率，即80%出力时每两小时石子煤为0.48t，也即半斗石子煤。实际运行比设计值大了8倍！（具体测量过程见图1） 图1：石子煤斗容积计算及石子煤排放量测量 （4）石子煤成分分析 石子煤一般为原煤中的石块、煤矸石和运输中混入的杂质等硬度大、热值低不利于磨煤机运行和燃烧的颗粒物。但是通过#1炉石子煤的外观、硬度、颜色、大小、着火性的因素分析，部分磨的石子煤中明显存在不少原煤成分，造成了极大地热值浪费。有关结论还待进行石子煤成分的热值分析及其理化特性实验。图2为B磨石子煤结焦内容物，明显存在原煤和高热值成分。 图2：石子煤结焦着火时典型内容物 (5)石子煤着火时排放系统的温度分布 上图是#1炉B磨石子煤着火时的典型温度分布图，从图中可以看出，石子煤着火后，温度最高点出现在一次气动门入口管道处，可以判断火灶就在此处，也可以判断此处一定具备着火三要素：着火温度、助燃物质和燃烧物。 磨入口混合风温在250℃（规程要求磨入口风温不超230℃），高氧高温空气通过石子煤排放通道漏风流通后可以达到80~120℃，虽不能稳定可靠得达到煤炭的着火点（挥发分最高的褐煤着火点也在270℃），但是炭质在和高温空气接触时会不断被氧化，氧化时散发热量，相对封闭的空间内，热量积聚便会使局部自燃，加之煤中夹杂着木屑、棉絮、橡胶、塑料、粉尘等低燃点