52螺纹轴配合件加工..docVIP

宜宾职业技术学院 Yibin Vocational Technical College 课程名称 数控编程与操作 教学主题 螺纹轴配合件加工 授课班级 授课时间 授课地点 数控编程室 教学目标： 能力目标： 能完成螺纹配合件的编程及加工； 2．知识目标： 掌握螺纹轴配合件加工特点及方法； 掌握内螺纹加工方法及常用指令； 3．素质目标： 通过分工合作，形成团队合作的素质 通过仿真加工建立规范安全意识。 主要教学方法：动画演示、案例讲解、实际操作。 教学器材：零件图纸、ppt 教　　学　　步　　骤 教 学 步 骤 与 过 程 备 注 步骤：通过ppt、视频、实物展示及讲授装配图、零件图样分析。组合件的加工步骤分析，复杂零件工艺分析。合理选择刀具并确定切削参数。正确选用、使用通用工艺装备。让学生掌握孔轴配合件的加工的基础知识。 1.教学内容 孔、轴配合件加工特点及方法；内孔加工方法及常用指令；锥面配合的应用 2.教师活动 （1） 零件1 零件2 展示相关的ppt、视频教学资料 宜宾职业技术学院 Yibin Vocational Technical College 教 学 步 骤 与 过 程 备 注 实训图纸一 2．工艺分析 该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相配合。下面对其进行综合工艺分析。 零件1加工： 1.夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用的钻头钻孔，孔深35mm。 2.左端外圆粗加工，加工至外圆处，精加工各档外圆。 3.加工2×4两处外槽，至精度要求。 4.粗加工内孔，精加工内孔至精加工要求。 5.掉头夹的外圆，打表找正，平端面控制总长。 6.粗精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求。 7.车螺纹退刀槽。 8.车螺纹，加工至通规通、止规止。 零件2加工： 1.夹外圆左端，平端面钻中心孔，再用的钻头钻通孔。 2.粗加工外圆，精加工至尺寸要求。 展示相关的ppt、视频教学资料 宜宾职业技术学院 Yibin Vocational Technical College 教 学 步 骤 与 过 程 备 注 3.掉头夹外圆，平端面控制总长。 4.车外锥至加工精度。 5.粗加工内孔，精加工内孔至精度要求。 6.车螺纹退刀槽。 7.车内螺纹，加工至通规通、止规止。 3．刀具选择 内孔刀： （1）选用的中心钻钻削中心孔，、的钻头钻孔。 （2）粗、精车内轮廓及时选用93°硬质合金内孔刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。 （3）内螺纹退刀槽采用4mm的内沟槽刀加工。 （4）车削内螺纹选用60°硬质合金内螺纹车刀。 外圆刀： （1）粗、精车外轮廓及平端面时选用93°硬质合金外圆刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。 （2）螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工。 （3）车削螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀。 具体刀具参数见下表。 序号 刀具号 刀具类型 刀具半径 数量 加工表面 备注 1 T0101 93°外圆刀 0.4mm 1 外轮廓 刀尖35° 2 T0202 外切槽刀 4mm槽宽 1 外螺纹退刀槽 3 T0303 外螺纹刀 1 外螺纹 刀尖60° 4 T0404 93°内孔刀 0.4mm 1 内轮廓 刀尖35° 5 T0505 内沟槽刀 4mm槽宽 1 内螺纹退刀 6 T0606 内螺纹刀 1 内螺纹 刀尖60° 4．切削用量选择 背吃刀量的选择。粗车外轮廓时选用ap=2mm,精车外轮廓时选用ap=0.5mm；外螺纹车削选用ap=0.3。粗车内轮廓时选用ap=1mm,精车内轮廓时选用ap=0.5mm；内螺纹车削选用ap=0.3。 主轴转速的选择。选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车为1500r/min。车外螺纹时，主轴转速n=400r/min。切外槽时，主轴转速n=400r/min。选择内轮廓粗加工转速700r/min,精车内轮廓为1000r/min。车内螺纹时，主轴转速n=400r/min 展示相关的ppt、视频教学资料 宜宾职业技术学院 Yibin Vocational Technical College 1. 零件图分析 2．工艺分析 该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相配合。下面对其进行综合工艺分析。 零件1加工： 1.