75t锅炉脱硫技术方案..docVIP

75t/h煤粉炉烟气脱硫 (湿式钙法) 技 术 方 案 目 录 1 2 概述 2 2.1 项目概述 2 2.2 脱硫系统概述 2 2.3 总体设计原则 3 2.4设计主要标准和规范 3 2.5 设计参数 4 3 脱硫工艺说明 5 3.1湿式钙法脱硫工艺介绍 5 3.2工艺特点 6 4.1 处理烟气量 7 7 4.3 脱硫效率 7 4.4 生石灰粉耗量、年脱硫量、石膏年产量 7 4.5 脱硫反应循环液气比 7 4.6 Ca/S摩尔比 7 4.7 10%CaO浆液量 8 4.8 溶液循环流量 8 4.9 耗水量 8 4.10 电耗量 8 5 运行费用（单台系统） 8 5.1 经济指标 8 5.2 脱硫运行成本 8 6 建造费用 9  3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程 1 总则 本技术方案适用于中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程，根据环保要求，结合业主实际情况及业主方要求，对编制本技术方案。本技术方案设计为湿式法脱硫工艺，脱硫效率达到9%以上，能够满足国家现有的相关安全、环保等强制性法规、标准的要求，并具有前瞻性。 是按脱硫系统编制。其中脱硫岛主要包括浆液制备及输送系统、烟气系统、SO2吸收系统、工艺水系统、副产品处理系统，脱硫岛外辅助系统主要包括向脱硫岛的供电、供水、供气及结构建筑工程部分。 是完整的、安全的、经济的、可靠的。脱硫装置按0年寿命设计。所提供的设备是必威体育精装版技术。数按根据业主的实际情况和具体要求，我公司先进、可靠性高、技术成熟的喷淋空塔烟气脱硫工艺，并在工程实践中不断优化和完善该工艺，形成了具有自身特色的高效脱硫技术工艺。在风机出口烟道至主烟囱间烟气脱硫装置。脱硫入口烟气接自风机出口烟道，经过脱硫后，净烟气旁路系统工程建设内容为烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂输贮及制备系统、副产物、检修起吊设施、废水处理系统、烟囱防腐、给排水系统、热力系统、供配电系统、仪表及控制系统、通信及火灾自动报警本装置采用系统配置。效达9％以上。《mg/Nm3) 烟尘50(mg/Nm3) 脱硫工艺系统主要由浆液制备及输送系统、烟气系统、SO2吸收系统、工艺水系统、脱硫副产品处理系统、系统组成。 烟气进入吸收塔进行脱硫。脱硫后的净烟气通过经原烟囱排放至大气。 规范名称 规范版本号 1 《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》 HJ462-2009 2 《中华人民共和国环境保护法》 1989.12 3 《大气污染物综合排放标准》 GB16297－1996 4 《工业窑炉大气污染排放标准》 GB9078-1996 5 《酸雨控制区与二氧化硫控制区划分方案》 环发(1997)634号 6 《环境空气质量标准》 GB3095-2003 7 《火电厂烟气脱硫工程技术规范》 HJ/T179-2005 8 《污水综合排放标准》 GB8978-1996 9 《工厂企业厂界噪声标准》 GB12348 10 《恶臭污染物排放标准》 GB14554-03 11 《建筑设计防火规范》 GBJ16-87 12 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 13 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97 14 《污染源在线自动监控（监测）数据采集传输仪技术要求》 HJ477-2009 15 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 2.5 设计参数 2.5.煤粉炉烟气参数 序号 备 注 工况烟气量m3/h 159000 引风机风量 2 排烟温度 ℃标况烟气量 Nm3/h 4 烟气SO2含量 mg/Nm3烟气含量 mg/Nm3 6 年运行时间 小时 8400 350天计算 2.5.2脱硫剂参数 序号 名称 数值 1 氧化%≥ 85 2 二氧化硅%≤ 6.0 氧化%≤ 4.0 4 细度（10%筛余） 200目 220/380V±10%(单相/三相)；频率：50Hz±2%。 （2）蒸汽：0.6～0.8MPa（表压） （3）原水：在界区处的工作数据 — 温度：地下水; — 绝压：≥0.4MPa; — 经过滤，无泥砂、腐蚀性物质和有机物。 3 脱硫工艺说明 3.1湿式钙法脱硫工艺介绍 3.1.1 原理 湿式钙法脱硫工艺是一种利用碱金属钙的氧化物。氢氧化物作为SO2的吸收剂，净化处理烟气的工艺。系统主要由系统、二氧化硫吸收系统和烟气系统。来自除尘器的烟气经过升压后经原烟道挡板门后进入吸收塔，在吸收塔内进行SO2的脱除。SO2、SO3被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。 为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰耗量，石灰浆液