75吨流化床技术方案..docVIP

75t/h流化床 锅炉炉内喷钙技术方案 高碑店市国达锅炉制造有限公司 1．工艺设计原则及依据 循环流化床锅炉是一种清洁燃烧方式，在近年来已得到很大发展，除了其燃料适应性广、负荷调节性能好、燃烧效率高(接近或达到煤粉炉效率)外，一个重要的原因是它具有优良的环保性能。循环流化床锅炉具有优良的环保性能，只有在运行中正确、合理地控制各种关键技术参数，才能发挥循环锅炉的优势，有效地提高脱硫效率，减少污染物的排放。 工艺设计依据 GB8978－1996 《污染物综合排放标准》 GB13223－2011 《火电厂大气污染物排放标准》 GBZ2－2002 《作业环境空气中有害物职业接触标准》 DL5033－1996 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 DL 5022-2012 《火力发电厂土建结构设计技术规定》 NDGJ16－89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》 DL/T5175－2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》 GB7450－87 《电子设备雷击保护导则》 GB50052－95 《供配电系统设计规范》 GB 50055-2011 《通用用电设备配电设计规范》 GB50056－93 《电热设备电力装置设计规范》 GB 50217－2007 《电力工程电缆设计规范》 DLGJ154-2000 《电缆防火措施设计和施工验收标准》 DLGJ56-95 《火力发电厂和变电所照明技术规定》 DL/T5153-2002 《火力发电厂厂用电设计技术规定》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 1.1 煤燃烧过程SO2的析出 煤中的硫以四种形态存在， ?即黄铁矿硫(FeS2)、硫酸盐、有机硫(CxHySz)和元素硫。其中黄铁矿硫、有机硫和元素硫占煤中硫份的90％以上。是可燃硫，硫酸盐硫是不可燃硫。煤在燃烧过程中。所有的可燃硫都在受热过程中从煤中释放出来。黄铁矿硫在300℃时即开始失去硫份，形成黄铁矿和赤铁矿。黄铁矿硫的大量分解则在650℃以上。有机硫在煤加热至400℃时即开始大量分解，首先分解为中间产物(主要是H2S)，而后在遇氧气和其他氧化性自由基时逐步被氧化为SO2。在炉膛的高温条件下存在氧原子或在受热面上有催化剂时，一部分SO2?会转化成SO3?。通常生成的SO3?只占SOx的0．5％—2％左右。此外，烟气中的水份会和SO3反应生成硫酸(H2SO4)气体。硫酸气体在温度降低时会变成硫酸雾，而硫酸雾凝结在金属表面上会产生强烈的腐蚀作用。排人大气中的SO2由于大气中金属飘尘的触媒作用而被氧化生成SO3，大气中的SO3遇水就会形成硫酸雾。烟气中的粉尘会吸收硫酸而变成酸性尘。硫酸雾或酸性尘被雨水淋落就变成了酸雨。1.2 ?脱硫机理分析 循环流化床锅炉的脱硫是在燃烧室中加入脱硫剂来实现，最常使用的脱硫剂是钙基脱硫剂，如石灰石。1.3 ?脱硫效率的控制 循环流化床锅炉的运行控制系统主要包括床温控制、给煤量控制、床高控制、补充床料量控制、脱硫剂控制等。许多因素的变化不是孤立的，它们所带来的影响直接或间接地改变了锅炉的运行状况，影响脱硫效率。1.3.1 ?Ca／S与脱硫效率的关系 工程运行实践表明．Ca／S摩尔比是影响脱硫效率和SO2排放的首要因素。燃用低硫煤时，烟气中SO2的浓度低，石灰石与SO2反应速度慢，消耗石灰石量相对较大，需要Ca／S摩尔比的浓度就高。随着Ca／S增加，脱硫效率增加。燃煤含硫量为1%时，床温控制在850℃左右时，当Ca／S=2.1时，脱硫效率大于75％，SO2低于国家规定的排放标准。1.3.2 ?床温与脱硫效率的关系 锅炉床温将直接影响到锅炉的着火、稳燃、燃尽程度。床温主要改变了脱硫剂的反应速度、固体产物分布及孔隙堵塞特性，从而改变脱硫效率和脱硫剂的使用，在运行时床温控制应考虑：在该温度下灰不会软化；保证锅炉的燃烧效率较高、脱硫剂使用较少、脱硫效果较高：NOx排放较低．当床温低于800℃时，石灰石煅烧生成CaO的速度减慢，减少了可供反应的表面积,脱硫率下降。床温低于750℃时，脱硫反应几乎不再进行。当床温大于870℃ ?，CaO内部分布均匀的小晶粒会逐渐融合为大晶粒。温度越高，晶粒越大。单位质量内晶粒数量减少，CaO的比表面积下降,直接影响脱硫率。床温低于850℃时，N20排放很高。锅炉床温控制在850℃～900℃能够确实保证锅炉的燃烧效率较高、经济工况下运行及有效地提高锅炉的脱硫效率且NOx排放较低。1.3.3 ?粒度与脱硫效率的关系 煤粒送入循环流化床内迅速受到高温物