UT探伤程序..docVIP

1主题内容与适应范围 1.1本规程是为了准确地检出焊缝、热影响区和邻近母材中各种缺陷，以及对缺陷大小、性质等级评定而编制。 1.2实施本规程采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，手工探头接触法进行探伤，探伤时可采用斜探头法，也可采用直探头法，还可以两种方法都采用，这要根据执行标准和特定的结构焊缝而定。 参考标准 ABS-1986 船体焊缝无损检测规范 ANSI/AWS D1.1 钢结构焊接规范 ASME-B31.3 锅炉及压力容器规范 ASTM 164 焊缝接触式超声检测方法 ASME 锅炉及压力容器 第V卷，第V章 超声检测人员 3.1从事焊缝检测的检验人员，必须掌握超声波检测的基础知识，具有足够的焊缝超声波检测经验，同时还必须掌握一定的金属材料和焊接基础知识。 3.2焊缝超声波检测人员应按有关规程或技术条件经过严格培训和考核，并持有中国船检局颁发的II级以上资格证书（CCS认可的II级资格等效ASNT-TC-1A）。 检测设备 4.1 超声波探伤仪 4.1.1 超声波探伤仪由计量部门检定有效方可使用。 4.1.2 使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，波型应清晰，仪器应同时具备单、 4.1.3 探伤仪工作频率范围至少为1～6MHz，并配有衰减器或增益控制器，总调节量应大于60dB，步进级每档不大于2dB，在不小于60dB范围内其精度为不大于±1dB，水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5%。当外接电压拨动15%时，仪器的电压波动值应维持在±2V范围内。仪器与探头的组合在接收IIW标准试块上半径为100mm曲面的反射波时，其回波高度达到荧光屏满刻度的3/4的情况下，储备的灵敏度余量至少应为40dB。 4.1.4 超声波探伤仪的使用环境温度应在40℃～-10℃，或按照仪器说明书的要求进行。 4.2 探头 4.2.1 探头必须标示出公称频率、、4.2.2 探头频率应在2.0~5.0MHz范围内。 4.2.3 直探头晶片的有效面积要在78.5 mm2、154 mm2、314mm2晶片形状为圆形。 4.2.4 斜探头晶片有效面积不应超过500mm2 ，且任一边长不应大于25mm。如需完成更严格的检查，探头晶片的有效面积不应超过10×12mm2，且任一边长不应大于15mm。晶片形状可为圆形或方形。 4.2.5 探头的公称折射角为45°、60°、70°， 折射角实测值与公称值不能偏差±2°，前沿距离偏差值不大于1mm。 4.2.6 探头声束水平轴线偏差角不大于2°，垂直方向不允许出现双峰。 4.3 试块 4.3.1 此项目采用的标准试块和对比试块以及分辨力对比试块为IIW、ABS、RC4.3.2 所需用对比试块应根据使用标准配备，其材料要与被检母材相同或声学性能相似，试块制作时，其材料不允许有大于φ1mm当量的缺陷存在。 4.3.3 试块上的标准孔，根据探伤要求可以采取其它形式布置或添加标准孔，但应注意不要与试块端角或相邻标准孔的反射发生混淆。 4.3.4 检验曲面工件时，如果探伤面曲率半径R小于等于W2/4时，应采用与探伤面曲率相同的对比试块（R≤W2/4），见图（一）。 W——探头接触面宽度 R——探伤面曲率半径 图（一） 反射体的布置可参照对比试块确定，并得到船东和船检的认可，试块宽度应满足下式: b≥2λS/De 式中: b——试块宽度mm λ——波长mm S——声程mm De——声源有效直径 4.3.5 现场检验时，要校验灵敏度和时基线，可采用其它型式的等效试块。 4.4 耦合剂 4.4.1 耦合剂应具有良好的透声性能和适当的粘度，并对人体和工件无损害，检验后容易清洗。 4.4.2 此项目使用的耦合剂有：化学浆糊和甘油等。 4.4.3 在试块上和工件上使用的耦合剂最好是相同的，如果不同必须进行测试比较。 探伤准备 5.1 工件表面 5.1.1 焊缝外表检验合格后，不论抽检焊缝还是全检焊缝均须按特定的编号系统做出