某电厂主厂房钢煤斗制作安装方案解析.doc

目 录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 施工准备 1 4 施工工艺流程及施工方法 3 5 焊接 7 6 质量检查及强制性条文 9 7 钢煤斗运输及安装 10 8 除锈及防腐 13 9 质量控制与质量通病预防措施 14 10 安全、文明施工及环保 17 11 危险点源及防止措施 18 12 消防安全 20 13 安全应急措施 21 1 工程概况 本工程为新疆金晖兆丰拜城热电厂一期（2×350MW）级超临界供热机组＃1主厂房上部钢结构工程。 结构形式：钢煤斗共6个，分别布置于主厂房煤仓间C-D排、2～8轴间，支撑在标高25.30m层的钢筋砼梁上；煤斗采用钢结构圆筒仓结构，上部直筒部分内直径D=8000mm、底部支座设厚度为30mm的裙梁并支撑在8个支座上；下部接圆锥形漏斗，底部出口内直径d=900mm。煤斗锥体部分的内表面设3mm厚1Cr13不锈钢板耐磨层；钢板选用Q345B和Q235B；焊条：E50型（Q345B与Q345B之间）、E43型（Q235B与Q235B之间）。不锈钢衬板塞焊采用A307焊条；焊条、焊丝、焊剂在使用前，要求先试焊。 煤斗单个总重为：34.4t；（其中锥斗体=9.81t、裙梁=12.86t、直筒体=6.23t、顶盖=5.5t。） 2 编制依据 2.1《煤斗施工图》（F9741S-T0310）； 2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001； 2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1—2005第一部分：土建工程； 2.5《电力建设安全工作规程 第1部分：火电发电厂》DL5009.1-200200m2的钢平台上进行，配备一台10吨的龙门吊（龙门吊基础为400×600×60000mm轨道条型砼基础）和一台25吨的汽车吊配合材料倒运，构件翻身，成品及半成品出模等。下料采用剪板机、自动切割机进行，钢板及型钢采用卷板机煨弯，构件采用直流或交流弧焊机手工电弧焊，机械设备配备详见机械设备一览表。 3.2施工准备 人力配备 技术员 施工员 安全员 质检员 材料员 2人 2人 1人 1人 1人 班组长 铆工 焊工 打磨工 电工 2人 15人 15人 10人 1人 起重工 其他 2人 10人 3.3工器具、机械计划 10吨龙门吊 汽车吊 250吨履带吊 电焊机 等离子切割机 1台 1台 1台 20台 3台 焊条保温筒 手拉葫芦 20吨平板车 角向磨光机 氧、乙炔半自动切割机 20只 15个 1辆 20只 4台 照明灯 卷板机 千斤顶 自动埋弧焊 磁铁钻 15套 1台 6个 2 2 根据图纸进行节点板放样和详图设计，审批后作为图纸的一部分指导施工。 根据设计和施工规范要求，结合本公司的机械设备状况，编制焊接工艺，作为指导工程施工的依据。 根据施工方案、作业指导书、焊接工艺指导书对工人进行质量技术交底，如设计有特殊的焊接工艺要求时，还需对相关焊工进行技术培训和考试，合格后方可持证上岗。 提前对用于本工程的所有施工机械设备进行检查、维护和保养，达到正常使用状态后方可进入施工现场，确保设备进场完好率为100%。 根据设计图纸和施工进度计划安排编制物资供应计划。物资进场后，分规格整齐堆码，并核对来料的规格、尺寸和数量，仔细核对材质，及时用标牌进行标识。 对制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具送计量鉴定部门进行鉴定，合格后方可投入使用。 4 施工工艺流程及施工方法 4.1施工工艺流程 放样 → 号料 → 下料 → 钢板对接 → 边缘加工、矫正 → 卷板煨弯 →组拼 → 拼装质量检查 → 焊接 → 焊缝检验 → 矫正 → 半成品出模 4.2施工方法 原料进场认真验收，检查钢材表面的锈蚀、麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹层、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材立即停止使用，进行标识，并及时反映。原材料必须有质保书，并与原材料相符合，及时上报工程部，合格后方可使用。 4.2.1 放样 施工前，必须仔细核对设计安装尺寸和螺栓孔距，按1:1的比例放出构件节点大样，用铁皮组做样板，并再次核对各部分的尺寸。放样时所用计量工具必须经过计量鉴定，同时要根据焊接工艺要求、焊缝高度等预留焊接收缩量。样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工部位等。样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。样板制作精度要求如下表： 偏差 名称 平行线距离 和分段尺寸 长、宽度 距离 两对角线差 加工样板角度 偏差极限 ±0.5mm ±0.5mm ±0.5mm ±1.0mm ±20′ 4.2.2号料 根据图纸或样板与原材料的规格尺寸进行材料加工的号料标注，标注出构件加工尺寸、钻孔刨边