两段式(冷站)煤气发生炉操作规程..doc

第一章煤气发生炉及净化设备 一、工艺流程 1.冷煤气站 煤 蒸汽 空气 两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度80-150℃之间，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200-230℃，再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃，通过间冷器冷却至35-45℃。被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。 二、发生炉及净化设备 1.两段式煤气发生炉技术性能参数： 型号 CG3φ2.0-1 CG3φ2.6-1 CG3φ3.0-1 CG3φ3.2-1 CG3φ3.4-1 炉膛内径mm 2000 2600 3000 3200 3400 炉膛截面积m2 3.14 5.31 7.07 8.04 9.08 水套受热面积m2 11.69 15.19 17.53 18.7 19.87 适用煤种 不粘结或弱粘结烟煤、煤质应符合GB9143常压固定床煤气发生炉用煤指标 煤的粒度mm 20-40、25-50、30-60 耗煤量kg/h 800-900 1200-1500 2000-2200 2200-2600 2500-2800 空气消耗量m3/kg煤 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 蒸汽消耗量kg/kg煤 0.3-0.5 0.3-0.5 0.3-0.5 0.3-0.5 0.3-0.5 煤气产量Nm3/h 2500-2800 4000-5000 5500-6800 6300-7800 7000-8800 煤气热值kJ/m3 混合 6060-6270 6060-6270 6060-6270 6060-6270 6060-6270 上段 7110-7350 7110-7350 7110-7350 7110-7350 7110-7350 下段 5225-5434 5225-5434 5225-5434 5225-5434 5225-5434 煤气出口压力kpa 上段 1.0-1.2 2.2-3.0 2.2-3.0 3.0-3.5 3.0-3.5 下段 2.0-2.5 3.0-4.5 3.0-4.5 3.5-4.5 3.4-4.5 煤气出口温度℃ 上段 80-120 80-120 80-120 80-120 80-120 下段 450-550 450-550 450-550 450-550 450-550 最大炉底鼓风压力kpa 6.0 6.0 6.5 7.0 7.5 饱和温度℃ 50-65 50-65 50-65 50-65 50-65 探火孔汽封压力MPa 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 水套蒸汽产量kg/h 300 450 500 550 550 水套蒸汽压力MPa 0.294 0.294 0.294 0.294 0.294 加煤方式 自动 加煤机驱动装置 液压驱动 灰盘转速r/h 2.97 1.7 1.5 1.5 1.5 液压站功率kw 7.5×2 11×2 11×2 11×2 11×2 排渣方式 湿式、自动排渣 煤气出口公称直径mm 上段 DN350 DN400 DN400 DN500 DN500 下段 400×400 766×766 866×866 866×866 866×866 主要结构及工作原理： 两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。分离好的20-60mm煤块，经过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上基本结束。残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。 气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约80-120℃，约占煤气产量的40%。气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400-600℃