人工挖孔桩施工质量控制..docVIP

四川农业大学网络教育 毕业论文 专业 ?土木工程 学号 ?W330512220003 ?姓名? XXX ?成绩? ? ? 初审 意见 ? ? ? ? ? ? ? 初审老师签名： ? ? 评审 意见 ? ? ? ? ? 评审老师签名： ? 备注 ? ? 人工挖孔桩施工的质量控制 四川农业大学远程与继续教育学院 土木工程 XXX （指导老师：周曼。 关键词：成孔质量控制成桩质量控制合理安排施工顺序  一 引言 人工挖孔桩在灌注桩中历史最久，问世已逾百年。人工挖孔桩与机械挖孔桩相比较具有许多优点：1）工艺简单；2）造价低，比机械钻孔桩节约50%以上，有的工程甚至成倍的节约；3）工期快，挖孔桩可几十根桩同时开工，不受大型机具数量的限制，是桩基施工中速度最快的首选方案；4）成桩质量好，桩底清理后无淤泥，克服了机械钻孔桩清基时垮孔与清基不干净，沉淀物超规范的弊端；5）“断桩”处理简单、效果好。因挖孔桩可将孔内水抽干而不垮孔，当桩身的灌注有质量问题时，可将水下作业的内容变为干处无水作业，而钻孔桩一般是做不到的；6）挖孔桩所用施工机具价值低、重量轻；7）当设计为端承桩时，挖孔桩可进行有效扩底，同样大的承载力可减少工程量，降低工程造价；8）其施工环境污染少，空气噪音小。挖孔桩施工的缺点是：受水文、地质、桩长的限制，必须有选择性的使用，耗费劳动力多，施工人员的安全性较差。原先挖孔桩的适用范围一般局限于陆地，孔径小于1.4M，孔深小于15M，要求地质稳定，地下水少。正因为挖孔桩的优越性，近10年来，由于人们不断的深索、总结、提高施工技术，不断的寻找拓宽孔桩的适用范围，使得挖孔桩技术得到了很大的发展。孔深由15M发展至50多米；孔径最少0.8M，最大8M，并实现了挖孔桩由陆地转入水中的重大突破，使挖孔桩对水文地质有了更广泛的适用范围。 但由于人工挖孔桩以手工操作为主，人为因素多，致使有些人工挖孔桩单桩承载力满足不了设计的要求，给建筑物的结构安全带来不应有的隐患。 2．12．1．1以根据设计桩径和橇底扩孔几何尺寸制作检查尺模，用以施工中检查修正。 2．1．2的定位应采用经纬仪精确测量放线。为了方便施工中检查校核，应根据放线的桩心位置，以桩径加护壁厚度为半径，在地面上用砖或混凝土制作200mm高的桩上孔，桩孔表面砂浆抹平，然后用经纬仪把每根桩的纵向轴线抄在桩孔上孔表面，而且用水准仪要确定桩上孔标高并进行标识。 2．1．3通过：“十”字形尺模和垂球来检查桩孔垂直度，要求每2m检查一次，通过桩孔标高标识来控制桩长。当桩基扩孔完毕后，采用预先根据扩孔几何尺寸制作的尺模进行检查，根据此办法，可以在施工中很好地控制桩孔垂直度及桩基扩孔质量，防止桩出现颈缩现象。 2．22．32．3．11m左右一段，缩短为0.5m，尽量减少所挖砂层孔壁的暴露时间，组织人员及时进行护壁混凝土的浇筑。当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编制袋、麻袋装土堆堵，形成桩孔的外壁，但必须保证在施工过程中孔内壁要满足设计要求。 2．3．2σ4mm厚钢套筒，钢套筒与护壁的钢模板相似，以桩孔外径为直径，可分成4—6段圆弧，再加上适当的筋条，相互用螺栓或钢筋扣连接。在桩孔开挖0.5m深左右时，即可分片套筒装入，伸入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装好后即支摸浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可将此方法应用到混凝土护壁最下段的护底段施工，使孔壁倾斜至下层护壁以外，打入注浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤更硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。 2．4淤泥质土层 在遇到淤泥质软弱土层时，一般采用木方、木板、模板等支档，并必须缩短这一段的开挖深度，及时浇筑混凝土护壁。用于支挡的木方、模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，这样，支档效果较好。 2．5桩2．5．1孔底积水 浇筑桩身混凝土时应保证其符合设计的强度要求，要保证混凝土的均匀性、密实性，重点应防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干桩孔内积水，抽水的潜水泵要装上逆止阀，以免提起水泵时抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可采用干拌混凝土或纯水泥铺入孔底，然后再浇筑混凝土。对孔底水量大，确实无法采取抽水方法解决的，桩身混凝土的施工应采取水下混凝土施工工艺要求进行施工。 2．5．2孔壁渗水 对孔壁渗水的问题不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较