人工掏挖式基础施工方案..docVIP

本工程掏挖式基础主要用于地质条件较好、塔位地形陡峭的塔位，利用立柱露出地面的高度来调节地形高差，以减少施工基面土石方开挖方量和对自然环境的影响。 1　适用地质条件 人工掏挖式基础适用于无地下水或少量地下水的人工填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土和风化岩石。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》(CB3095)规定的三级标准浓度限值时,必须采取通风措施,方可采用人工挖孔施工。 2、本工程使用的掏挖式基础型式及数量表 基础型号 单位 数量 CJ3 基 3 DGZ 基 10 GJ1 基 1 CJ2 基 4 3　人工掏挖式基础施工流程 施工程序为:场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基座→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖100cm进行桩孔周壁的清理,校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁混凝土→拆模继续下挖,达到设计深度后,由监理工程师和质检人员验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→立柱露出地面部分模板架设、校正→校正并固定地脚螺栓→排除孔底积水,经监理工程师和质检人员验收合格后浇筑混凝土。 3.1　施工准备 3.1.1 平整场地,清除地面孤石和浮土,铲松软土层并夯实； 3.1.2 测量定出桩孔的中心位置,定桩孔开挖的准确位置,并设置控制桩以备经常检查校核；桩孔测量定位后，开挖深度达到50cm时，通过塔位中心桩和控制桩对桩孔位置再次进行校核，误差必须控制在±5mm以内。 3.1.3 在进行桩孔定位测量时，必须核对《基础配置表》中的高差数据是否准确，以校核基础路高是否合适；桩孔开挖深度必须严格按照《基础配置表》的数据进行控制。 3.1.4 孔口周围浇注混凝土锁口,其高度高出地面20～30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。 3.1.5 孔口四周挖排水沟,做好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚； 3.1.6 安装提升设备,布置好出渣道路； 3.1.7 合理堆放材料和机具,避免增加孔壁压力和影响施工。 3.1.8 孔口四周架设0.8米高的钢管围栏，并悬挂醒目的标志牌。 3.2　挖掘施工 3.2.1 开挖前向每个操作小组作安全技术质量交底，并指出可能出现的问题和处理的一般方法。 3.2.2 每个孔由一个固定的小组负责施工,每个施工点的井下、井上均应有人操作,并明确井上人员对井下操作人员应负的安全责任,上、下之间有良好的联络信号。 3.2.3 土方开挖采用人工进行, 石方开挖采用人工配合凿岩机进行,卷扬机提取吊桶。为缩短工期,在工作面允许的情况下可同时开挖多个基坑,对于渗水量相对大的提前开挖,集中抽水,降低其它孔内的水位。 3.2.4 对于一个塔位中同时有人工掏挖式基础和斜柱式大开挖基础时，应先进行人工掏挖基础的施工，后进行斜柱式大开挖基础的施工。 3.2.5 作业人员上、下孔采用爬梯,严禁乘坐运料吊篮；上、下孔时要与孔上人员联系,确认安全的情况下才可上、下孔。 3.2.6 挖孔时,要注意安全。挖孔工人必须佩戴安全帽，上下时系好安全绳。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,要经常进行检查。 3.2.7 本工程大部分掏挖式基础地质均为红色砂岩，成孔条件好，不需要进行护壁，但所有孔口必须采用C20混凝土进行锁口，锁口壁厚10cm,高出地面20cm。如开挖后地质条件较差则必须进行护壁，护壁是一个上大下小的楔形圆环（见下图）,在掘进过程中逐段在孔内捣制,在较稳定的土层中,护壁的高度一般取100cm；当通过地质条件差的土层或强透水层时,每段高度应降为50cm左右。 3.2.8 护壁混凝土应密实早强,坍落度为3 ～5cm。挖孔时及时浇注混凝土护壁,防止坍孔,每挖掘0. 8～1. 0m深时,即支模灌注混凝土护壁,厚度10 ～15cm。为保证护壁的质量,施工时要经常检查模板尺寸、孔径、模板竖直度及护壁厚度,护壁混凝土要振捣密实,不得有蜂窝、漏水等现象,严禁用插入振动器振捣,以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结,使之成为整体,并确保各段联接处不漏水。当挖孔孔壁为土质或较松散的岩层时,护壁混凝土采用配筋。桩孔挖掘及支撑护壁两个工序必须连续作业,尽量减少中途停顿时间,以防坍孔。对较易塌方施工段要即挖,即校对,即验收,即灌注护壁混凝土,要保证混凝土密实度,避免渗漏。 3.2.9 本工程所有人工掏挖基础严禁进行爆破施工。 3.2.10 如孔内有地下水,要在孔边设置集水坑,用水泵排水,并经常检查排水用具的完好状况。对少量流沙的桩位,先将附近无流沙的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。 3.2.11 孔深超过4m时,应经常检查孔内CO、CO2、SO2、NO2等有毒气体含量,必要时增设通