仓库管理功能概述全解.ppt

第一讲:货仓功能与职责 一.货仓与存货在公司中的地位 第一讲:货仓功能与职责 一.货仓与存货在公司中的地位 第一讲:货仓功能与职责 一.货仓与存货在公司中的地位 第一讲:货仓功能与职责 二.仓储管理的目的 Ⅰ 妥善保管储存,维护质量及安全性 Ⅱ 保持合理成本,减少浪费的产生 Ⅲ 配合生产运转,以达所定目标,提供储运效率 第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立 一.货仓管理职能 第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立 一.货仓管理职能 第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立 二.仓储管理能力建立 第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立 二.仓储管理能力建立 第三讲:物料管理 一.物料管理概念 □物料管理是指计划、协调并配合各有关部门,以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法. □所谓经济合理之方法是指于适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的质量供应适当数量之物料. 第三讲:物料管理 二.物料管理重要性 ◇物料规格标准化,减少物料种类,有效 管理物料规格的新增与变更. ◇适时供应生产所需之物料,避免停工待料. ◇适当管制采购价格,减低物料成本. ◇确保来料质量良好,并适当地管制供货商. 第三讲:物料管理 二.物料管理重要性 ◇ 有效率的收发物料,提高工作人员之效率,避免呆料、废料之产生. ◇ 掌握物料适当的存量,减少资金的积压. ◇ 可考核物料管理之绩效. ◇ 仓储空间的充分利用. 三.物料管理范围 第三講:物料管理 五.物料管理绩效 第四讲:物料分类与编号 一.物料规格的订定与管制 ▲ 图面、尺寸及公差设定 ▲ 材质、物性、化性之要求 ▲ 其它规格之制定 ▲ 物料规格之核准、分发、变更等管制办法 第四讲:物料分类与编号 二.材料清單 BOM为物料系统内最原始的物料依据. 一个产品,它的物料构成相当复杂,为了每批产品在生产时能有明确的用料依据,并作为备料之基准,每个产品应建立物料清单. 第四讲:物料分类与编号 二.材料清单 ●BOM的建立时机 在产品开发完成后立即建立,在导入批量生产前,随同技术资料一并移转到相关部门. 第四讲:物料分类与编号 二.材料清单 ●建立的方法 将产品的物料包括原材料,零配件,部件予以拆解,并在表内将各个单项物料名称、料号(规格)、计量单位,物料来源(地区或厂牌),单位用料逐项记入,必要时用简图表示. 第四讲:物料分类与编号 二.材料清单 ●修改时机 在该产品设计变更或用料有变化时,应实时修订变更,以保持最正确的物料表. 第四讲:物料分类与编号 二.材料清单 ●材料清单 △全展开材料清单 △总材料清单 第四讲:物料分类与编号 三.物料分类基本原则 Ⅰ一致的原则:所有分类之基准,必须符合 逻辑之基本原则 . Ⅱ互斥的原则:各分类必须相排斥,凡能归入某类者仅能归入该类,绝无归入他类之可能,故互斥之目的在于不致于发生重复. Ⅲ 周延的原则:各分类必须包括分类之一切物料,不能归入某一类者,一定可归入另一类,故周延的目的为不致遗漏. 第四讲:物料分类与编号 四.物料编号 1. 合理之物料编号原则 □ 简单性:编号之目的在于将物料名称化繁为简,便于物料之处理. □ 分类性:较复杂之物料编号,在大分类后还需要加以细分. □ 完整性:在原则上有物料都应有编号,当有新物 料产生时,即给予新的编号,以确保物料编号之完整性. 第四讲:物料分类与编号 四.物料编号 1. 合理之物料编号原则 □ 单一性:一个编号只能代表一种物料,换言之,一种物料也只能拥有一个编号. □ 一贯性:物料编号要统一并具有连贯性. □ 伸缩性:要考虑到以后新产品之开发,以及产品 规格变化而发生之物料增加或变动等事情之可能性. □ 组织性:物料编号系统应有一定之组织与排列,以便隨時抽查某項物料之庫存量. 第四讲:物料分类与编号 四.物料編號 1. 合理之物料編號原則 □ 對機械之適應性:在設計物料編號時,必要時應 考慮須能配合制程機械,以免將來重編. □ 充足性:所采用的文字、符號或數字,必須有足 夠之數量,可以代表所有個別物料,以應付將來 物料增加時之需要. □ 易記性:物料編號應選擇易記憶之文字、符號 或數字,並應有暗示性及聯想性,以便記憶. 第四講:物料分類與編號 四.物料編號 2.合理之物料編號方法 大分類+中分類+小分類+序號 (1)– (2) (3)—(4)(5)—(6)(7) 第四講:物料分類與編號 四.物料編號 □物料編號範例 第五講:提高貨倉效率之有效方法 一.貨倉管理目標 貨倉管理 調控 管理階層必須有方法衡量機構內各部門的表現 只有在比較計劃與實際的表現，才可進行調