低压异步电动机转子动平衡工艺规范..doc

电动机转子动平衡工艺规范 零件名称 转子 图号 通用 使用设备 动平衡机 共4页 第1页 1.动平衡前准备及检查: 1.1按图纸准备好动平衡套、键及转子。 1.2按图纸检查零部件的表观质量,符合“七无”后方可接收。 2.工艺流程： 2.1根据转子的轴伸端直径和风扇台直径(风扇为铸铝风扇时)等配好动平衡套和半键。并用绳子将半键绑扎牢固。 2.2根据转子支承点间距，调整两支承架的相对位置，根据转子的轴颈尺寸及转子的水平自由状态，调节好滚轮架的高度并紧固。按转子传动处的直径和皮带轮大小，调整好皮带传动机构。实物见图标。 2.3调整好限位架，以防止转子轴向移动甚至串动，避免不安全事故。实物见图标。 2.4将转子吊装在支撑架上，安装转子时，应避免转子与支撑架撞击，转子安装后，转子轴承台肩不能与支承架滚轮侧面接触。 轴颈和支撑滚轮表面加上少许清洁的20#机器油。 2.5根据转子在平衡机上的支撑形式测量好a、b、c、r1、r2的实际尺寸,并将其输入平衡机的操作系统中。 2.6平衡转速和转子的许用不平衡量严格按照表1执行。 2.7操作者在实际平衡时应严格按计算值的1/3控制平衡后转子的许用不平衡量。 2.8做好启动前准备工作后，可试按点启动按钮，检查工件是否存在轴向移动的情况。 2.9 H315以上转子要进行初平衡,初平衡时用低速校正,转速在100r/min-200r/min之间。 2.10平衡机开启后显示克数趋于不变时方可在相应位置进行平衡，直至不平衡量到许可范围，此时也应多转几次，保证不平衡量克数趋于稳定。 2.11用平衡块焊接平衡时，在转子1、2校正平面上加配重平衡块，不要一次把欠缺的不平衡量补全，要根据两个平衡面上不平衡量的位置及铆平衡垫等变化的影响,综合考虑适当加减平衡块。 限位架 支承架及皮带 注意事项: 1.安放转子时一定要避免轴承台与滚轮的撞击,防止磕碰现象的发生。 2.切忌用手或其他物品接触旋转轴系及转子。 3.对于中心高H355的大转子须先在两滚轮间放好薄胶皮或油毛毡，再将转子放上。转动转子胶皮或油毛毡随即旋出。 电动机转子动平衡工艺规范 零件名称 转子 图号 通用 使用设备 动平衡机 共4页 第2页 2.12平衡后转子取下，放在胶皮上铆平衡柱，依据平衡柱尺寸的大小选用合适的铆枪和 铆接工装，尤其是平衡柱有冷隔纹的，一定要用铆接工装。 2.13.平衡柱铆接完毕后，应将转子置于平衡机上，重新平衡一次，校验因铆接平衡柱时造成的不平衡，如超出许用不平衡量，应重新平衡。 2.14.对于绕线转子平衡时用平衡胶泥，转子可不用取下，直接在动平衡机上将平衡胶泥粘在转子缺重处，粘完后重新校验。平衡胶泥固化2小时后，电机方可进行装配。 2.15.转子达到平衡精度要求后,操作者应做好平衡记录以备检查。 3.合格标准: 3.1.转子的实际不平衡质量不超过许用不平衡质量。 3.2.转子表面要达到 “七无” 4.不合格项处理: 4.1.操作者如果在平衡时发现不平衡量过大,添加平衡垫圈的量超过平衡圆周面的1/2或单个平衡柱上平衡垫的叠加长度短于平衡柱总长不足5mm时,应立即停止操作,上报车间技术科组织评审。 5.吊运、转序、存放 5.1.转子吊运时要轻，以防止磕碰。安装转子时，应避免转子与支撑架撞击。H355大转子安放时，一定要在滚轮支架上垫胶皮。 表1 中心高 级 数 单面许用不平衡质量G 不平衡质量控制G/3 H80 2P 0.33 0.11 4P 0.67 0.22 6P 1.09 0.36 8P 1.59 0.53 H90 2P 0.48 0.16 4P 1.00 0.33 6P 1.57 0.53 8P 2.20 0.73 注意事项: 1.平衡垫圈应固定牢靠，平衡垫圈外露部分不得高出转子外圆。 2.添加平衡垫圈的量不得超过平衡圆周面的1/2。 3.铆接平衡柱时只许铆一枪，不允许铆花。 4.平衡量较大的转子，单个平衡柱上平衡垫的叠加长度要短于平衡柱总长5mm。 5.H400以上大转子必须用床身上的横向支撑架。 低压异步电动机转子动平衡工艺规范 零件名称 转子 图号 通用 使用设备 动平衡机 共4页 第3页 中心高 级 数 单面许用不平衡质量G（g） 不平衡质量控制G/3（g）（重点） H100 2P 0.63 0.21 4P 1.40 0.46 6P 1.97 0.65 8P 2.22 0.74 H112 2P 0.71 0.23 4P 1.78 0.59 6P 2.26 0.75 8P 3.02 1.00 H132 2P 1.00 0.33 4P 2.22 0.741