阳极处理参考资料.doc

采用阳极处理工艺使电解电容器铝壳体披覆绝缘膜的方法 申请号/专利号： 200510124039 本发明涉及一种采用阳极处理工艺，使电解电容器铝壳体披覆绝缘膜的方法，是以挂具将铝壳体以吊挂方式浸泡于高浓度硫酸液内，并将阳极接于挂具上，而阴极接于高浓度硫酸液上，以高电压于阳极与阴极间瞬间通电，使该铝壳体因受瞬间电击而产生高温，并在其表面形成三氧化二铝绝缘皮膜层，而该三氧化二铝绝缘皮膜层其厚度以１０μｍ－１５μｍ为最佳，令铝壳体表面上形成绝缘与保护作用，提供该铝壳体作为电解电容器的外壳，不另外使用ＰＶＣ或ＰＥＴ塑料膜黏贴覆盖，达到披覆快速及符合环保要求的实用效益。 铝合金阳极氧化前处理工艺的改进 来源：中国铝材信息网，更新时间：2007-8-29 7:12:14，阅读： 910次 ??? [摘要] 常规的铝合金碱蚀工序时间长，易产生“过腐蚀”；处理的温度高，易产生白色班点，碱雾逸出造成环境污染；碱蚀后除去残留碱液和黑色挂灰需进行中和处理，工艺繁杂。为了解决以上问题，将新老工艺的特点进行了比较，提出了在同一槽中完成三道工序，即采用酸性浸蚀液（含有添加物K-301酸蚀剂）的新工艺。新工艺可在室温下降去铝合金上的油污和氧化膜，获得光亮、平整、洁净的表面，不用碱液，铝材损耗、槽液沉淀少，减少了污染，有利于环保。同时，还介绍了K-301酸蚀剂的组分、特性和作用。 常规碱蚀脱除去阳极氧化膜层工艺，时间长，温度高，碱雾逸出污染严重。新工艺环保型脱膜工艺（K-302酸性脱膜剂），在常温中处理，无任何污染产生。 常规“三酸”化学抛光工艺，大量逸出有毒黄烟（硝烟），污染环境，腐蚀厂房，设备。采用环保型添加剂（K-9601无黄烟化学抛光剂），不用硝酸，绝无有毒气体逸出，利于环境保护。 ? 一、前言 ?? 铝合金产品的应用广泛（航空、电子、工业型材、建筑型材、汽车装饰另部件，民用装饰五金件等）。铝合金生产的前处理是铝合金生产的关键，它直接关系影响铝合金表面防腐蚀氧化膜层的生成，铝合金表面装饰的效果。 ?? 目前的铝合金生产采用传统的常规工艺（脱脂—碱蚀—（化学抛光）—中和—氧化—封孔），使用常规的添加剂。其蔽端是生产工艺繁杂，废水、废液、废渣、废气的处理必须用专用环保处理设备处理。常规工艺生产的槽液必须加热、加温（用电或蒸汽加热加温）才能生产。常规工艺生产中会产生大量的碱雾、硝烟，对厂房、设备的腐蚀性较大，严重污染空气，对人员的身体有极大的危害。 ?? 常规的铝合金生产的前处理采用碱蚀老工艺，其生产时间长，容易产生“过腐蚀”，处理的温度高（40-700C），易产生白色斑点，碱雾逸出会造成环境污染，碱蚀后除去残留的碱液和黑色挂灰需进行中和处理，工艺繁杂。为解决以上问题，将新老工艺的特点进行比较，改进成在同一槽中完成三道工序，即采用酸性浸蚀液（含有添加剂K—301酸蚀剂）的环保新工艺。 ?? 二、新老工艺流程及规范： ??? 1、老工艺流程： ??? 脱脂（除油）→碱蚀（加碱蚀剂）→中和除污（出光）→氧化→封孔。 ?? （1）脱脂（除油） ?? H2SO4（98%） ????????10%-15% ?? 酸性脱脂剂????????? 0.5-1.0g/L ?? 温度??????????????? 室温 ?? t????? ????????????3-5min ?? ?（2）碱蚀 ??? NaOH??????????????? 40-70g/L ??? 碱蚀剂????????????? 20-40 g/L?? ??? 温度??????????????? 40-700C ??? t??? ??????????????5-20min ?? （3）中和除污（出光） ?? HNO3??????????????? 10%-15% ??? H2SO4??????????????? 10%-15% 温度??????????????? 室温 ??? t?????? ???????????3-5min ??? 老工艺使用脱脂剂，碱蚀剂，NaOH、HNO3、H2SO4等。必须在3种不同的槽液中分3道工序完成浸蚀前处理。在老工艺流程中，碱蚀工艺是前处理工序的关键。碱蚀时必须加温，达到工艺规定的温度才能获得良好的碱蚀效果。碱液温度过低，铝材在碱蚀液中浸蚀时间长，可能产生腐蚀不均匀和“过腐蚀”的现象；碱液温度过高，极易产生“过腐蚀”黑色斑点。由于碱液要加温，铝材在碱蚀时反应强烈，并有大量的碱雾逸出，如果飘落在铝材表面，易产生白色斑点。碱雾的逸出对人体健康有害，所以生产场地必须配备良好的排风系统。 ??? 经碱蚀后的铝材表面必须经HNO3 、（H2SO4）中和除污（出光），去除残留的碱液和黑色挂灰[1]。含Si,Fe稍高的铝材表面所残留的黑灰（硅灰）难以除去，需用HNO3 :