阳极氧化介绍[精选].doc

陽極氧化 定義: 陽極氧化（anodic oxidation）：金屬或合金的電化學氧化。 原理 將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性 、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質陽極氧化膜可達60～200微米 。陽極氧化後的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合製造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀豔麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用於機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方面. 其他類型 補充：除金屬外，其他物質在陽極所引起的氧化作用，也稱為“陽極氧化” 補充：在現實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用於生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點。 陽極化處理（Anodizing）　　金屬材料在電解質溶液中，通過外施陽極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護技術。又稱表面陽極氧化。金屬材料或製品經過表面陽極化處理後，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。實施陽極化處理最多的金屬材料是鋁。鋁的陽極氧化一般在酸性電解液中進行，以鋁為陽極。在電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產生氧化膜。這種膜初形成時不夠細密，雖有一定電阻，但電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續形成氧化膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。這時，與電解液接觸的外層氧化膜發生化學溶解。當鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學溶解的速度平衡時，這一氧化膜便可達到這一電解參數下的最大厚度。鋁的陽極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質，因而可進行染色，提高其裝飾性。氧化膜再經熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理後，還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。除鋁外，工業上採用表面陽極化處理的金屬還有鎂合金、銅和銅合金、鋅和鋅合金、鋼、鎘、鉭、鋯等。 陽極氧化板是在鋁板表面處理！形成一層三氧化二鋁保護層！抗氧化！耐磨！辨別方式：用測電器（電阻電壓表）進行表面測試！其金屬表面不導電！（不要被商家用電池電珠試驗蒙蔽眼睛，用電池電珠中間用鐵塊也測不出是否導電）兩種板面相比：氟碳滾塗色彩相對豐富（陽極氧化板只有銀色）但耐磨度和抗氧化度，陽極氧化板是絕對超過氟碳滾塗板的！ 陽極保護自然腐蝕電位 　　當某種金屬浸入電解質溶液時，金屬表面與溶液之間就會建立起一個電位，腐蝕電化學中把這個電位稱為自然腐蝕電位。不同的金屬在一定溶液中的電位是不一樣的。而同一種金屬的電位元由於其各部分之間存在著電化學中不均一性而造成不同的部位間產生一定電位差值，正是這種電位差值導致了金屬在電解質溶液中的電化學腐蝕。 極化 向浸在電解質溶液中的金屬施加直流電，金屬的自然腐蝕電位會發生變化，這個現象稱為極化。所通電流為正電流時。金屬作為陽極其電位向正方向變化的過程稱作陽極極化；反之，通過的電流為負電流時，金屬作為陽極其電位向負方向變化的過程稱為陰極極化。 極化曲線 　　把電位元與電流密度之間對應的關係畫成曲線叫做極化曲線。具有鈍性傾向的金屬在進行陽極極化時，如果電流達到足夠的數值，在金屬表面上能夠生成一層具有很高耐蝕性能的鈍化膜而使電流減少，金屬表面呈鈍態。繼續施較小的電流就可以維持這種鈍化狀態，鈍態金屬表面溶解量很小從而防止了金屬的腐蝕，這就是陽極保護的基本原理。 　　圖為典型的鈍性金屬陽極保護曲線，曲線中表現出四個特性： 表現出四個特性區域 a. 活化區（曲線中AB段） 　　施加陽極電流時，金屬表面發生如下反應：Fe--Fe2++2e此區處於活性溶解狀態，且電位越正 　　，電流密度越大，電流密度的大小反應出腐蝕的快慢。當電流密度超過峰值點後，電流急劇下降，這 　　個峰值點對應稱為致鈍電流密度，對應的電位稱為致鈍電位。 b. 活化—鈍化區（BC段） 　　金屬處於由活化狀態向鈍化狀態的突變過程中，金屬開始發、鈍化，電流急劇下降，在金屬表 　　面可能生成二價到三價的不穩定氧化物。 c. 穩定鈍化