陶瓷工艺原理3章釉之形成反应[精选].ppt

3.5釉层形成过程的反应 3.5.1 釉料加热时的变化 3.5.1.4 烧结 影响因素 烧结温度和保温时间的影响。烧结温度愈高，保温时间愈长，越有利于烧结，多晶材料应注意品粒的“异常生长”。 原料粒度的影响。原料颗粒愈细，则熔点降低，有利于烧结。反之，则不利于烧结 添加剂的影响。根据添加剂的不同可促进或阻止烧结过程。 原料类型不同，烧结速率就商很大差别。 颗粒表面如粘附着熔融物，则有利于烧结。 在合适的温度下，扩散作用可以补偿结构缺陷，粒子边缘的破碎也受其影响 小颗粒的原料由于表面能较大，不断向大颗粒移动，大小颗粒结合而形成一更大颗粒。 7.3.3 析晶对釉面光学性质的影响 （1）钛无光釉 釉中加入10％～15％的TiO2和少量ZnO可得到无光釉。 （2）锌无光釉 釉中加入一定量的ZnO，析出硅锌矿晶体表面丝绢 光泽。添加SnO2、TiO2、CuO遮盖能力强。 （3）钙无光釉 釉中引入CaO，析出钙长石（铅和碱性成份不多时）由石灰石引入，烧成温度1100℃以上。 7.3.3 析晶对釉面光学性质的影响 虹彩效果 釉中析出一定形态的晶体折射率与基础玻璃的折射率不 同，光线照射时产生干涉现象，使陶瓷釉面产生虹彩效果。 常用的虹彩釉以下四种： （1）铅－锌－钛系虹彩釉 （2）钙－镁－铁系虹彩釉 加稀土 （3）铅－锌－锰系虹彩釉 （4）锂－铅－锰－铜－镍系虹彩釉 7. 坯釉适应性 7.2.1釉层出现应力的原因 7.2.2釉层厚度对坯釉适应性的影响 7.2.3中间层对坯釉适应性的影响 7.2.4 吸湿膨胀对坯釉适应性的影响 7.2.5 调整坯釉适应性的方法 7. 坯釉适应性 坯釉适应性是指熔融性能良好的釉熔体、冷却后与坯体紧密结合成完美的整体，釉面不致龟裂和剥脱的特性。 产生釉层不适当应力主要有四个方面的原因：即坯釉之间的膨胀系数差、坯釉中间层、釉的弹性与抗张强度及釉层厚度等。 7.2.3 中间层对坯釉适应性的影响 中间层的作用 釉熔解了部分坯体表而，并渗入坯体，坯釉接触面积增大，有利于釉的粘附，增加了坯釉适应性。 3.6 釉的析晶 3.6 釉的析晶 3.6 釉的析晶 3.6 釉的析晶 3.6 釉的析晶 3.6 釉的析晶 3.6 釉的析晶 3.6.1 釉熔体的析晶过程 熔体的粘度及冷却速度是析晶的必要条件 晶核的形成和晶体的生长都是过冷程度与粘度的函数。 (1)晶核的形成 速度IV 釉层中未完全融化的残余微晶 ，如乳浊剂 釉熔体原子重新排列硅酸盐熔体的成核最大速度在较低温度下，而晶体生长的最大速度在较高的温度下 (2)晶核长大 速度 u T T 3.6 釉的析晶 TV Tu TV T T Tu 釉料的组成 液相分离－釉熔体的分相 烧成制度 3.6.2 影响釉熔体析晶的因素 3.6 釉的析晶 釉料的组成 组成是其析晶的内在能力 釉料组成对应于相图中一定化合物的组成，则釉料易析晶 釉料组成对应于相图界线上或低共熔点上，则会析出两种或两种以上的晶体，它们会互相干扰，从而阻碍析晶 控制釉料组成的方法 加入晶核剂　TiO2、ZrO2、P2O5、Cr2O3、Fe2O3、V2O5等易导致玻璃分相、析晶 引入某成分使其与玻璃基质中的组分形成化合物析出晶体 引入能够降低粘度的成份 3.6.2 影响釉熔体析晶的因素 3.6 釉的析晶 A B C (1)相图中的位置； (2)加入晶核剂SnO2、ZrO2等； (3)加入引起析晶的氧化物 ZnO、CaO、BaO、Al2O3 (4)引入能够降低粘度的成份； 7.3.2 影响釉熔体析晶的因素——釉料的组成 釉的粘度 釉的粘度是抑制或促进熔体中生成较大结晶或微晶的重要因素，因而通过粘度的调整，也可获得乳浊釉和透明釉。一般说来，釉熔体粘度大的，其扩散阻力大，因而不利于晶体长大；反之，釉熔体粘度小，其扩散作用就十分明显，则有利于粒子的定向排列，有利于晶体生长。因而，结晶釉往往是粘度较小的釉。 粘度 流釉，协调好两者的矛盾关系 液相分离－釉熔体的分相 7.3.2 影响釉熔体析晶的因素 分相提供玻璃成核的推动力 熔体分解的液相比原始相更接近化学计量，更易析晶 分相产生的界面提供成核的有利部位 分相后两液相中的一个相具有比均匀母相更大的原子迁移率和成核速度 晶核剂易富集于一相中，易结晶。分相加入的晶核剂富集在一相中，当富集到一定程度时，起着晶核的作用 结晶釉 分别在成核速度和生长速度较大的温度范围保温一段时间，有利于析晶。 7.3.2 影响釉熔体析晶的因素 烧成制度 防止釉面析晶 晶核形成－较低温度－升温加快 快速冷却，防止析晶，