八重卷工艺技术规程..docVIP

八、重卷工艺技术规程 1 重卷机组工艺流程 1.1重卷机组工艺流程框图 上料→开卷→表面检查→切头尾→切边→涂油→卷取→分卷→包装→入库 ↓ ↓ 堆垛 废边卷取 1.2重卷机组工艺流程简介 经上料工按来料质量标准检查合格的冷轧带钢卷，由吊车吊至机组入口的钢卷存放台上。 开卷工按上卷小车托起钢卷，水平移至开卷机卷筒上。自动对中系统保证钢卷的中心对准开卷机卷筒中心、钢卷宽度中心线对准机组中心线。钢卷送上卷筒后，卷筒外支撑摆下，移动开卷机卷筒外轴端支承于支承架托轮上。小车返回到钢卷存放台下面。 位于开卷机上方的压辊摆下，压住钢卷，入口夹送辊的穿带导板台摆到开卷位置。开卷刀伸出接近钢卷外表面，点动开卷机和压辊，反转钢卷，使带头至开卷刀上，正转使头部沿穿带导板喂入夹送辊。对于厚度2mm以上的带钢需借助入口夹送辊上的压辊，压平带钢以利穿带。下夹送辊抬起夹住带钢，并与开卷机联动，以穿带速度向前运送带钢，开卷机压辊抬起，开卷刀收回，导板台、压辊复位。 在开卷机与夹送辊之间设置的光电检测装置，既开卷机CPC控制，实现带钢纠偏调节。 由夹送辊出来的带钢送入测厚仪，自动检测厚度超差部分，由飞剪切除。带钢经导辊送至表面质量检查台，在此对钢卷单表面进行检查，发现表面缺陷手动发令给飞剪进行剪切。 通过检查台后，带头进入侧导辊进行机械对中。而后进入飞剪，飞剪附带的矫直机、夹送辊的上辊液压压下，与开卷同步夹住带钢穿带。头部、尾部等厚度超差的次品带钢由飞剪在速度40m/min以下剪切成2000mm定尺板，送至垛板车上堆垛。合格带钢经输送台进入切边剪后，带钢自动纠偏装置投入使用，同时打开侧导辊。带钢按 要求的宽度在切边剪上切除两边。机组升速运行时采取拉剪，由电磁离合器使刀轴与传动系统脱开，切下来的废边进入地下卷取机上卷边。 经过切边后的带钢进入静电涂油机涂油，然后通过液压切分剪进入转向夹送辊。经摆动导板台把带钢头部喂入处于准备状态的卷取机。而后导板摆下，当卷取机卷上2~3圈后，建立张力。同时入口夹送辊与转向夹送辊的下辊下降，此时完成整个穿带过程。而后机组加速到设定的卷取速度。与此同时，带钢边缘控制系统投入使用。卷取机实现齐边浮动，既为EPC控制。 当卷取重量达到分卷重量时，集中减速、停车。卷取机上的压辊压下，转向夹送辊和卷取机联合启动，以穿带速度将带尾卷紧在卷取机上，卸卷车上升托住钢卷，卷筒收缩，压辊抬起，卷取机推板与卸卷车同步将钢卷移出卷筒，推板退回，在卸卷车上进行人工简易捆扎，而后放在钢卷存放台上。 2 主要设备参数 2.1机组主要设备组成： 按工艺流程顺序： 存放台（一）→上卷车→开卷机→入口夹送辊→测厚仪架及导辊→检查台→侧导辊→飞剪（附带矫直机、夹送辊）→抛板机 次品垛板台→板垛车→纠偏夹送辊→切边机→废边卷取机→ 输送台→涂油机→切分剪→转向夹送辊→卷取机→卸卷机→ 存放台（二） 2.2设备主要参数 2.2.1入口存放台： 承载能力：30吨 存放眷数：2卷 2.2.3开卷机 卷筒公称直径：φ610mm 卷筒涨缩范围：φ570-φ630mm 卷筒长度：1700mm 对中范围：±75mm 开卷张力：47KN 功率：N=253KW 转速：n=540-1600r/min 2.2.4曲柄飞剪（带矫直机、夹送辊） 刀片长度：1700mm 刀片形式：上平下V 刀片数量：2片 剪刃材质：Cr12MoV 硬度：56-58 HRC 2.2.5次品垛板台 板垛最大长度：2000mm 最大宽度：1525mm 最大高度：300mm 板垛最大重量：5吨 移出车横移距离：2500mm 2.2.6切边机 刀盘直径：φ280-φ320mm 刀片数量：4片，材质：Cr12MoV 硬度：56-58 HRC 刀盘宽度：30mm 刀盘最大开口度：1800mm 刀盘轴倾角：0-10 2.2.7废边卷取机 最大卷取重量：越1.8吨 废边最大直径：φ600mm 废边卷长度：900mm 2.2.8涂油机 涂油宽度：1700mm 工作电压：直流60-80KV 连续可调 总功率消耗不超过15KW 2.2.9切分剪 刀片尺寸：25×80×1700mm 刀片数量：两片（一片直刀片，一片斜刀片） 刀片倾角：约20 剪刃最大开口度：110mm 最大剪切力：245KN 2.2.10 卷取机 卷筒名誉尺寸：φ610×1700