共混改性资料..docVIP

（PP）聚丙烯 聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。 工业上也把丙烯和少量乙烯或者α-烯烃共聚得到的共聚物包括在聚丙烯材料内，1984年德国工业标准DIN 8078将聚丙烯又分为Ⅰ型聚丙烯，即全同立构聚聚丙烯（PP-H）Ⅱ型聚丙烯，即嵌段共聚聚丙烯（PP-B）和Ⅲ型，即无规共聚聚丙烯（PP-R）。1997年，DIN8077标准根据ISO 12162，把聚丙烯的名称改成了PP-H100，PP-B80和PP-R80。 根据晶体结构普不同，聚丙烯又可以分为α-PP和β-PP，后者因为因为晶体结构更为致密，从而具有更好的耐化学腐蚀性，能承受的温度也较高。目前商业化应用的β-PP主要是β-PP-H和β-PP-R。全同立构均聚聚丙烯（PP-H）弹性模量较大、刚性较好，而且耐压性能较高，因此常用于压力化学流体的输送，而无规共聚聚丙烯PP-R柔性稍好，主要应用于生活冷热水领域，嵌段共聚聚丙烯PP-B低温抗冲击性能较好，主要应用与排污管路系统。PP-H适用的温度范围为0~80℃，β-PP-H适用的温度范围为-10~95℃，同时应确保输送温度为-10℃的流体时，该流体不应结冻。PP管路系统对于大多数非氧化性酸【如盐酸、浓度不超过70%（质量分数）的硫酸】、碱溶液（苛性钾以及烧碱）和无机盐溶液都具有很好的耐腐蚀性，对多数有机酸和溶剂（如醇类、羧基酸以及碳氢化合物）都具有很好的耐腐蚀性，但是不推荐用于氧化性酸（如浓硫酸和发烟硝酸）和卤素以及过氧化物的输送。目前工业常用的PP管道产品材料主要为均聚聚丙烯（PP-H）。 PPR(polypropylene random)，又叫无规共聚聚丙烯(PPR)其产品韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性优点，可广泛用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产。 PP-R管的又叫三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯，采用无规共聚聚丙烯经可挤出成为管材，也可注塑成为管件。聚丙烯无规共聚物也是聚丙烯的一种，它的高分子链的基本结构用加入不同种类的单体分子加以改性。乙烯是最常用的单体，它引起聚丙烯物理性质的改变。与pp均聚物相比，无规共聚物改进了光学性能(增加了透明度并减少了浊雾)，提高了抗冲击性能，增加了挠性，降低了熔化温度，从而也降低了热熔接温度;同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能和器官感觉性能(低气味和味道)方面与均聚物基本相同。使用于吹塑、注塑、薄膜和片材挤压加工领域，作食品包装材料、医药包装材料和日常消费品。 一般的改善PPR的低温脆性主要添加改性剂（POE），但是其高温耐蠕变性就变差 从塑料增韧聚丙烯(PP)体系、橡胶或热塑性弹性体增韧PP体系、PP／弹性体／塑料三元共混体系以及无机刚性粒子增韧PP体系4 个方面详细论述了国内外 PP共混增韧改性的研究进展。采用塑料类作为改性剂增韧PP，虽可增韧，但是由于体系的不相容性，往往要大量使用改性剂或添加相容剂。使用橡胶或者热塑性弹性体与PP共混增韧效果最为明显，但由于随着弹性体用量的增加，体系在冲击强度大幅提高的同时也出现了刚性等性能的损失。PP／弹性体／塑料三元共混体系可均衡改善力学性能及降低成本。此外，还就近年发展起来的无机刚性粒子增韧PP的研究工作进展和机理研究情况作了介绍。 ??????工过程中只要加入足够量的抗氧剂并分散均匀，就可以保证PP在整个热历程中的稳定，而且在成型后的相当时期内都保持良好的稳定，不会发生严重降解。但如果暴露在户外，仅有残存的抗氧剂还不足以保护聚丙烯。在热氧化过程中生成的羰基化合物会在强烈吸收紫外线后处于激发态，在常温下也会使PP发生严重降解。紫外线吸收剂可吸收波长290~400nm的紫外线。紫外线吸收剂吸收紫外线后被激化，然后转化成没有破坏性的长波光（如红外光）。 ??????现在德高科技通过技术改性制得有抗老化、耐气候、耐光、耐寒性能的PP塑料，产品表面不褪色效果可达到5-10年以上。目前已应用于通信设备、空调外壳、电器配件等。