冷凝式汽轮机调试方案..docVIP

中国石化集团南京化学工业有限公司-9万吨/年制氢项 编制： 李 伟 审核： 屈建辉 批准： 刘红丹 中船重工·重庆三硕工业汽轮机有限公司 2012年12月28日发布 2012年12月28日实施 目 录 1 、编制依据2、工程概述3、机组启动试验项目4启动前应具备的条件5启动前的检查 6下列情况禁止启动7启动程序 8停机9事故预防及处理10、 汽轮机启动组织分工?2、工程概述? ?由制造，型号为凝式汽轮机。 汽轮机为单缸，单抽. 冲动式汽轮机. ? ?汽轮机保安系统设有机械式超速保安器和电子式超速保安装置，危急跳闸系统主要是检查所有要求跳闸信号的正确性，识别错误信号，并确保设备出现危险工况时快速有效地执行汽轮机跳闸命令。  ? ?汽轮机监视仪表是一个能连续不断的测量汽轮机组各种运行参数，显示汽机运行状态，并能在超出运行给定值的情况下发出警报信号和使机组跳闸。? ?热力系统主要有主蒸汽系统、汽封系统、疏水系统、循环水系统等，其中主蒸汽系统、除氧系统及循环水系统为母管制；油系统有主油泵、。3、机组启动试验项目3.1分步调试；3.2调节保安系统的静态，动态试验；3.3主机保护试验；3.4汽泵联锁试验。启动前应具备的条件.1各有关共用系统和附属设备均已全部试运合格，并处于备用状态（含系统管路吹扫验证合格）； 4.2汽轮机调节保系统经静态调试与整定合格； 4.3试运必须具备有经验的人员操作。 4.4准备好切合实际的系统图，阀门应进行编号，管道要有指示流向， 准备好工具、仪表、记录表格等。 4.5明确现场总指挥，分工明确，并设保安人员，发放出入证，闲杂人员不得进入现场。 5、 机组启动前的检查5.1准备好启动时需要的仪表和工器具，作好与相关部门的联系工作。5.2各主辅设备连锁保护试验已完成并确认合格。5.3各电动门已调试完，开关方向正确并记录开关时间；投入电源，并按各系统阀门检查卡将各系统阀门调整至所需位置。5.4所有就地测量装置的一、二次门应在开启位置，仪表电源投入，表针指示正确。5.5所有热工，电气声光报警及联系信号良好。5.6汽机主汽门，调节汽门及相应的控制执行机构正常。5.7汽轮机危急保安器动作灵活，处于遮断状态。5.滑销系统正常，缸体能自由膨胀，记录膨胀原始值及汽机有关参数。5.消防设施齐全6、下列情况汽轮机禁止启动。6.1润滑油压低于极限值或油质不合格。 6.2油泵或盘车装置工作不正常。6.3危急保安器不动作。6.4主汽门，调速汽门关闭不严密或卡涩。6.5调速系统工作失常。6.6机组转动部分有异音或有明显的金属摩擦声。6.7上下缸温差超过50。6.8主要仪表及保护装置之一失灵（轴向位移，转速，主蒸汽温度等）。6.9润滑油温低于极限。6.10热工保护，仪表电源失电。7、 机组启动程序7.1汽，水，油及相关辅机试调7.1.1??循环水系统启动7.1.1.1循环水在通水前，必须把凝汽器的出口水门，水室放空门及管道上的所有阀门开启。凝汽器水室及管道上的放水阀已关闭。再开启凝汽器入口水门，水室放空门冒水后关闭放空阀。7.1.1.2启动一台循环水泵，正常后开启出口门，出口门开启要均匀缓慢，并及时联系以免电机过电流。7.1.1.3按同一种方法试验另一台循环水泵，并做联锁试验。7.1.2油系统启动7.1.2.1油泵试调? ?? ?当出口压力0.082MPa时，油泵自启动? ?? ?当出口压力0.25MPa MPa时，油泵自关闭油泵7.1.2.2 油泵启动后，用减压阀将润滑油压调至0.08 ~ 0.12MPa（开机盘上表），检查系统不应有泄漏。7.1.2.3 油压调好后检查瓦的回油情况，应确保有足够的回油流。7.1.2.空试盘车电机转动方向正确后盘动手轮，将盘车把手搬向机头方向，使盘车齿轮咬合。启动盘车电机进行盘车，转子转动后，细听各部有无金属摩擦声。7.1.??凝结水系统启动7.1..1向凝汽器补盐水，至水位3/4处关闭补水门7.1..2开启凝结水泵抽空气门，启动一台凝结水泵，用再循环调整，保持水泵出口压力及水位在正常范围内运行。7.1..3联动试验。连锁开关必须在投入位置，停掉运行泵，另一台应自投。用同样的方法试另一台。7.1..4试调后，各运行两小时即可停止后待运行。7.1.??水环真空泵系统冷态拉真空试验7.1..1启动，开启空气门检查真空系统严密性, 观察真空是否达到-0.03MPa以上。（停止时，应先关空气门，再关出口门，然后再停泵） 7.1..2工作水温应在30以下，过高应补冷水。7.2??调速保安部套静态试调。7.2.1 启动油泵