化工企业日常安全隐患300项..docVIP

化工行业常见安全生产隐患300项 ? ? 一、设备设施 ? 1.?反应釜、反应器? 1)?减速机噪声异常2)?减速机或机架上油污多3)?减速机塑料风叶热融变形? 4)?机封、减速机缺油? 5)?垫圈泄漏6)?防静电接地线损坏、未安装?7)?安全阀未年检、泄漏、未建立台帐?8)?温度计未年检、损坏9)?压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)?重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警?11)?爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐?12)?爆破片下装阀门未开?13)?存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14)?温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)?放料时底阀易堵塞16)?不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)?装料量超过规定限度等超负荷运转18)?搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 ? 19)?反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20)?压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏? 21)?压力容器没有铭牌?22)?缺位号标识或不清 ?23)?对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24)?重要设备未制订安全检查表25)?重要设备缺备件或备机2.?贮槽、罐区、槽车 1)?液位计模糊或损坏、堵塞2)?静电接地线松动或未连接3)?法兰垫片处泄漏4)?小平台等高位贮槽未能有效固定? 5)?安全液封液位未达到要求6)?常压贮槽带压使用? 7)?装料量超过规定限度8)?非常温贮槽未装温度计9)?容器出现裂缝，仍在使用 10)?频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损?11)?低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射? 12)?室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险?13)?危险品罐区围堰孔洞未封堵14)?危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔? 15)?通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)?危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17)?危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18)?危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查? 19)?拖拉机随意进入危险品罐区? 20)?危险品罐区周边有明火或山林火灾21)?危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22)?槽车在装卸地点没有接地装置23)?没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)?未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25)?槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效? 26)?槽车罐体未标明压力容器下次检验日期? 27)?罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28)?卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29)?槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员? 30)?采用敞开式和喷溅式卸料 31)?卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32)?氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33)?氯乙烯运输送料时，满槽34)?槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料? 35)?卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆? 36)?在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37)?油罐接地点没有2处 38)?装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子? 39)?液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施? 40)?现场未设置应急喷淋和洗眼设施41)?没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42)?站在汽油桶上电焊43)?未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽? 44)?液氨、氯乙烯贮罐超装45)?槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路? 46)?收料员离开卸料现场47)?装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48)?由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.?冷凝器、再沸器1)?腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2)?冷凝后物料温度过高3)?换热介质层被淤泥、微生物堵塞4)?高温表面没有防护5)?冷却高温液体（如150）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6)?蒸发器等在初次使用时，急速升温7)?换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.?管道及管件1)?管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2)?视镜玻璃不清洁或损坏3)?选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当? 4)?视筒破裂或长时间带压使用? 5)?防静电接地线损坏6)?管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7)?高温管道未保温8)?泄爆管制作成弯管9)?管道物料及流向标识不清10)?管道色标不清11)?调试时不同物料串接阀门未盲死12)?废弃管道未及时清理13)?管阀安装位置低，易撞头或操作困难14)?腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施? 15)?存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16)?高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶? 17)?管道或管件材料选材不合理，易腐