第六章 物流系统设计(机械制造装备设计 第四版).ppt

6.5.3 车间布局设计 （一）车间布局设计的一般原则 （1）有车间生产纲领和生产类型，确定生产组织和 装备布局形式； （2）工艺流程流畅，物料搬运短捷方便，避免往返 交叉； （3）充分利用建筑物的空间； （4）对所有组成部分进行合理规划和配置； （5）为工人创造安全、舒适的工作环境； （6）具备一定的适应生产变化的柔性功能。 6.5.3 车间布局设计 （二）车间装备布局的基本形式 装备布局形式取决于生产类型和生产组织形式。 分为：（1）产品原则布局 （2）工艺原则布局 （3）成组原则布局 （4）固定工位式布局 （三）车间物流形式 选择物流形式的重要因素是入口和出口的位置，同时还要考虑外部运输条件、建筑物的轮廓尺寸、通道位置等因素。 直线形、L形、U形、环形、S形 6.5.3 车间布局设计 （四）车间物流设计的基本步骤 （1）明确车间产品的生产纲领、品种、协作关系、生 产辅助系统及产品加工周期，同时应明确运进、 运出车间物料的品种和数量； （2）确定原材料、毛坯、零件、总成的装载单元及装 载方式，并做到标准化； （3）确定工序间、生产线间、车间之间运输的各种物 料的品种、数量以及运输方式； （4）确定物流系统所涉及仓库、零件和毛坯存放等所 需面积； （5）设计出详细的车间物流系统，绘制车间物流图。 6.5.4 物流搬运装备的选择 正确选择搬运装备是提高搬运效率、降低搬运成本的重要措施。 根据物料形状、移动距离、搬运流量、搬运方式进行选择，如下; （1）适用于短距离和低物流量的简单传送装备，如叉 车、电瓶车、传送滚道等。 （2）适用于短距离和高物流量的复杂传送装备，如搬 运机械手或机器人等。 （3）适用于长距离和低物流量的简单运输设备，如汽 车等运输车辆。 （4）适用于长距离和高物流量的复杂运输装备，如火 车、船舶等。 6.2.3 料斗式上料装置 （一）功用和组成 料斗式与料仓式的不同：后者只是将已定向好的工件 由储料器向机床供料，而前者则可对储料器中杂乱的 工件进行自动定向整理再送给机床。 组成：装料机构、储料机构组成。 装料机构由料斗、搅动器、定向器、剔除器、分路器 、送料槽、减速器等组成。 储料机构由隔料器、上料器等组成。 6.2.3 料斗式上料装置 （二）料斗 料斗：工件在料斗中完成定向，并依次送到出口处，有时需加搅动器或剔除器。 搅动器：防止工件进入送料器时产生阻塞。 定向器：矫正工件位置，剔除位置不正确工件。 剔除器：剔除从料斗到送料槽中一些位置不正确的工件。 6.2.3 料斗式上料装置 （三）送料槽 送料槽要求工件能顺利流畅稳速移动，不能发生阻塞或滞留现象，因此要认真考虑其倾斜角度和弯曲的大小。 基本形式：矩形、槽形、V形、圆形、双轨式、单轨式、直立的笼形、滚到式 6.2.3 料斗式上料装置 （四）减速器 作用：防止工件移动速度过大造成机件或工件因碰撞而损坏。 （五）分路器 作用：把运动的工件分为两路或多路，分别送到各机床——一料斗多机床 6.2.4 上下料机械手 机械手是按照程序要求实现抓取和搬运工作，或完成某些劳动作业的机械自动化装置。 按其安放位置分为：内装式、附装式和单置万能式。 按其是否移动分为：固定式和行走式。 工业机器人在这里仅用于上下料，它当然比焊接、喷漆机器人的功能要求要简单一些。 6.3 机床间工件传送装置的设计 一、托盘及托盘交换器 二、随行夹具 三、传送装置 6.3 机床间工件传送装置的设计 四、有轨运行小车 五、无轨运行小车 六、随行工作台站 6.3.1 托盘及托盘交换器 机床间的工件传递和运送装置主要有：托盘、随行夹具、各种传送装置、有轨小车和无轨小车等。 托盘交换器是机床和传送装备之间的桥梁和接口。不仅起到连接作用，还可以暂时存储工