卸料平台施工方案修改后(含计算书及附图)..docVIP

目 录 1、工程概况 2 2、编制依据 2 3、卸料平台的方案选择 2 4、卸料平台材料要求 3 4.1、钢管 3 4.2、扣件 3 4.3、槽钢 3 4.4、花纹钢板 3 4.5、钢丝绳 3 5、卸料平台的构造 3 5.1、悬挑式卸料平台的构造 3 6、卸料平台的搭设、验收和使用规定 4 6.1、卸料平台的搭设 4 6.2、卸料平台的验收和检查规定 4 6.3、卸料平台的使用规定 5 7、环境、职业健康安全控制措施 5 7.1、相关环境因素和危险源 5 7.2、目标指标 6 7.3、卸料平台施工管理 6 8、应急预案 7 8.1组织机构职责 7 8.2伤亡伤害急响应措施 7 8.3应急物资 8 8.4通讯联系 8 8.5注意事项 8 9、悬挑式卸料平台构造详图 9 附件：1、悬挑式卸料平台计算书 2、卸料平台平面布置图 1、工程概况 工程建设概况 工程名称 工程地址 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 质量安全监督部门 总包单位 合同工期 建设工期 工程主要功能 集团保障性住房工程项目位于XX，项目场地东北侧紧邻XX，西侧紧邻XX，东南侧靠近XX，南侧为XX（二者地下室混凝土结构连通）。该小区总体主要分布6栋高层住宅楼。总占地面积27511.28m2，总建筑面积108750.78m2，1栋住宅楼地上27层（地下室2层），总高度77.25m；2栋住宅楼地上27层（地下室2层），总高度77.25m；3栋住宅楼地上28层（地下室1层），总高度84.00m；4栋住宅楼地上27层（地下室1层），总高度81.15m；5栋住宅楼地上25层（地下室1层），总高度72.45m；6栋地上17层（地下室1-2层），总高度50.95~52.15m。 2、编制依据 （1）、工程施工图纸、建筑工程施工合同。 （2）、工程施工组织设计。 （3）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） （4）、《直缝电焊钢管》（GB/T13793） （5）、建筑五金实用手册 （6）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） （7）、《碳素结构钢》（GB/T700-1988） （8）、钢结构设计规范（GB50017-2003） （9）、建筑用花纹钢板（GB/T3277-1991） （10）、一般用途钢丝绳GB/T-20118-2006） （11）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001，2002年版） 3、卸料平台的方案选择 根据工程施工总体部署，针对工程结构外形，考虑经济、安全及方便施工等因素，计划在1栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋标准层施工时设置悬挑式卸料平台，其中4栋和6栋分别设置各二个（分A座、B座各设置一个），1栋、2栋、3栋分别各设置一个，具体设置位置详见《卸料平台平面布置图》。 4、卸料平台材料要求 4.1、钢管 （1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平台的围护栏杆。 （2）钢管质量要求： ①钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔； ②钢管外观质量检验按下表进行： 检查项目 验收要求 表面质量 表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道 外径、壁厚 外径和壁厚允许偏差：-0.5mm 端面 钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm 防锈处理 钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm 4.2、扣件 （1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定； （2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； （3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm； （4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm； （5）在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，扣件不得发生破坏。 4.3、槽钢 悬挑式卸料平台：悬挑主梁采用[16a槽钢，次梁采用[12.6槽钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。 4.4、花纹钢板 本工程卸料平台的槽钢上面铺设3.0mm厚菱形花纹钢板。 4.5、钢丝绳 钢丝绳选用6×19，钢芯，直径20mm，钢丝绳抗拉强度1670N/mm。 5、卸料平台的构造 5.1、悬挑式卸料平台的构造 （1）槽钢构造要求 卸料平台主要由二根[16a号热扎槽钢悬挑主梁和四根12.6号槽钢次梁组成，热扎槽钢之间应满焊连接，在平台四角加焊三角形8mm厚钢板增强主次梁的连接刚度，并在垂直于次梁方向增加两根L50×5角铁，与槽钢纵横方向焊接，形成十字梁受力，上铺3.0厚菱形花纹钢板，主梁热扎槽钢长5m，每根槽钢各满焊接四个10厚钢板耳板，耳板上开φ40的孔