保证壁板预制质量的几点做法全解.doc

保证壁板预制质量的几点做法 ――年总总结（陈晨） 在十万立原油储罐的施工中，如何控制好储罐的几何尺寸和焊接质量是储罐施工质量控制的重中之重，而在储罐几何尺寸和焊接质量控制的过程中，往往总是执着于现场储罐安装阶段的严格监控，忽略了储罐预制质量对控制储罐几何尺寸的重要性，而预制质量（罐壁下料尺寸、热处理接管板制作、坡口制作加工、辊圆圆弧度）的重要性，个人认为直接决定了储罐的几何尺寸和焊接质量，因此提高大型储罐预制质量对储罐施工至关重要，结合湛江商储项目的排版经验及现场施工中的自身经历，参照前辈总结的经验的基础上，对储罐壁板预制的各道工序明确施工方法。 1、罐壁预制 （1）壁板下料尺寸确定 根据图纸要求，湛江商储项目第一圈壁板数量为21张（2张小板、19张大板），第二至九圈20张，壁板规格为：32mm、28mm、21.5mm、18mm、15mm、12mm×4，每条纵缝的组对间隙为5mm，焊接收缩量为1.8mm，根据以下公式确定每圈壁板的下料尺寸。 L=π（Di+δ）-nb+na+ΣΔ 式中： L—壁板下料周长（mm）; Di--储罐内径（mm）; δ—储罐壁厚（mm）; n--壁板数量（个）; a--每条焊缝收缩量（mm）; b--对接接头间隙（mm）； Δ--每块壁板长度误差值（mm）。计 （2）坡口型式 根据板厚及采用的焊接方法（罐壁纵缝采用气电立焊，环缝采用埋弧自动焊）经设计同意后确定，对壁板坡口进行优化，进一步提高焊接质量、有效控制焊缝角变形及局部凹凸度、提高焊接效率。 图1 坡口图 下料 壁板长边采用数控火焰切割机进行下料，短边采用半自动小车进行下料，在下料工作开始前需对数控火焰切割机的胎具及轨道进行水平度检查，水平度的偏差会严重影响壁板的坡口质量。 下料切割前需对壁板按排版图进行放线，放线应采用拉钢丝的方式进行，不得使用粉线直接放线，采用粉线直接放线会导致壁板直线度有所偏差，放线完成后应由质检人员进行复查，确保壁板尺寸准确无误。 下料切割前，数控火焰切割机应先调试好切割嘴的角度及垂直方向的行程，尽量将切割嘴向下压一点，确保切割嘴垂直方向向上向下都存在一定的行程，避免局部存在高点和低点，从而出现坡口尺寸偏差。 下料切割前应检查气瓶内是否气量充足，数控火焰切割机一般采用集中供气，因此换气的人员应与切割操作人员紧密配合，气体流量不足的情况下不仅会影响坡口的切割质量，同时会导致壁板的几何尺寸偏差过大。 下料切割前应确保轨道及壁板数控滚轮行走区域无杂物，现场所使用的数控火焰切割机一般采用单侧驱动，一旦遇到阻力，就会导致两侧切割嘴出现微小的偏差，从而会使壁板对角线出现较大偏差。 下料切割过程中，应实时监控壁板的切割情况，确保壁板下料过程顺畅，不得中途停止，多个接头即会多个豁口，从而影响到坡口质量。 下料完成后需对坡口表面的氧化铁进行打磨，打磨时不得破坏坡口的钝边，不得将坡口打磨成圆弧形，应保证完好的斜边。 下料完成后需对壁板的长度、宽度、对角线以及坡口角度进行测量，对超出设计及规范要求的应及时进行补救，对坡口出现豁口的，应立即合格的焊工对其进行补焊，补焊完成后还应进行渗透检测，对豁口较深的，在条件允许的情况下还应进行RT检测。 （4）壁板辊制? 湛江商储项目采用的是自行安装的一台40×3200辊板机，该辊板机需由经验丰富的工人操作，因为设备本身的性能决定了壁板的辊制只能用眼镜观察和测量来控制辊弧质量，对该设备熟悉度不够的操作人员无法精确控制壁板辊制尺寸。 壁板在滚板机上进行滚弧前，应检查滚板机前后托架，托辊能否灵活自由转动； 壁板滚弧前，测量样板应已准备齐全，且以经过设计部门确认； 壁板滚制时应使钢板的宽边与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲； 为防止立缝焊接角变形，预制采取反变形原理。由于第一圈壁板立缝焊完 后角变形向外凸，第二圈壁板立缝焊完后角变形向内凹，因此，壁板预制时第一圈壁板滚制要求板头过一点，用弦长2米的样板检查两端板头300mm范围，样板中间间隙为2-3mm；第二圈壁板滚制要求板头浅一点，用弦长2m样板检查两端板头300mm范围内样板两端间隙为2-3mm，第三至第九壁板正常滚弧。 卷制必须严格控制弧度，壁板端部的弧度要满足抗焊接变形的要求。卷制后立置在临时托架上，使其在自由状态，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。 水平方向用粉线检查其中心拱高，应满足下列要求： （1）板长L=12569mm时（理论中心拱高值为493mm），第一圈开口接管板中心拱高控制在500mm—520mm，非开口接管板中心拱高控制在490mm-500mm。 （2）板长L=6283