压缩机施工方案..docxVIP

2X20万吨／年碳四综合利用项目压缩机安装施工方案施工单位：山东华显安装建设有限公司审核人：编制人：编制日期： 年 月 日编制依据1：压缩机设备安装前的准备工作2：施工现场情况3：压缩机设备基础验收及处理4：压缩机设备的安装5：压缩机及附属设备拆装检查6：压缩机设备及管道的清洗、装配7：压缩机试运转8：压缩机试运转72小时后压缩机重新进行拆装检查9：设备投料正式运行1、压缩机设备安装前的准备工作1.1 压缩机设备的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。1.2凡与设备配套的电气、仪表等设备配件，由专业人员进行验收。1.3压缩机吊装时，应注意吊装标志，起重施工应执行SH/T3536的规定。2、施工现场2.1设备安装前，施工现场土建基础已结束，已具备安装条件、场地已平整。2.2施工用的水、电、气、汽与安装用的起重工具及零、部件、配件存放设施具备使用条件。2.3施工现场应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。2.4施工安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定。3、设备基础验收及处理3.1设备基础位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB50204的规定，基础位置、几何尺寸应按表1的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检表1机器基础尺寸及位置的允许偏差单位：mm坐标位置〔纵、横轴线〕20不同表面的标高-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-200凹穴尺寸＋20平面的平整度〔包括地坪上需安装设备的部分〕每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓标高〔顶端〕-200中心距〔在根部和顶部两处测量〕±2预留地脚螺栓孔中心位置10深度＋200孔壁的铅垂度10带锚板的预埋活动地脚螺栓标高＋200中心位置5平整度〔带槽的锚板〕5平整度〔带螺纹孔的锚板〕23.2基础上应明显地标出高基准线、纵横中心线及预留中心线，重要机器的基础应有沉降观测点。3.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.4机器安装前应对基础做以下处理：3.4.1铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方米内3个～5个点为宜，表面不应有油污或疏松层。3.4.2放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处〔至周边约50mm〕的基础表面应铲平。3.4.3地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。3.4.4预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。4、压缩机设备的安装4．1放线4.1.1机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。4.1.2有相互连接、衔接或排序关系的设备，应划定共同的安装基准线。4.1.3平面位置安装基准线与基础实际轴线与厂房墙〔柱〕的实际轴线，其允许偏差为±20mm。4.2无垫铁安装4.2.1压缩机采用无垫铁安装，应根据压缩机设备质量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉位置和数量。4.2.2当设备底座上设有安装调整螺钉时，应符合下列要求：4.2.2.1支持调整螺钉用的支撑板放置后，其顶面水平度的允许偏差为2mm/2m，且与基础接触面积不小于50℅，相邻支撑板的顶面标高偏差宜小于±5mm。4.2.2.2调整螺钉支撑板的厚度宜大于螺钉的直径。4.2.2.3作为永久性支承的调整螺钉伸出机器底座的长度，应小于螺栓直径。4.2.3二次灌浆的要求，应符合规范5.6条的规定；二次灌浆层达到设计强度的75℅以上时，方允许松掉临时垫铁、小型千斤顶或顶丝，取出临时支撑件，同时复测水平度，并将空洞填实。4.4地脚螺栓4.4.1放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：4.4.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；4.4.1.2地脚螺栓在预留孔中应垂直；4.4.1.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；4.4.1.4拧紧螺母后螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距；4.4.1.5螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好；4.5就位、找平及找正4.5.1压缩机安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75℅。4.5.2压缩机就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差符合表3的规定：表3定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差 单位：mm项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系±5±5与其他设备有机械联系±2±14.5.3机器安装基准的选择和水平度的允许偏差应符合机器技术文件的规定。无规定时，横向水平的允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，不应用松紧地脚螺栓〔支脚〕螺栓来调整机器水平。4.5.4机器找平及找正时，安装基准测量点应在下列部位中选择：4.5.4.1机体上水平或铅垂方向的主要加工面；4.5.4.2支承滑动部件的导向面；4.5.4.3转动部