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LF精炼炉培训材料型钢炼钢厂 俎勇 成分控制 1）最佳成分控制 a）成分范围内钢的综合性能要好；b）成本最低。 2）微量元素控制 a）有利影响的元素控制；b）不利影响的元素控制。 纯净度控制 1）非金属杂质 S、P及一些卤族元素 2）非金属夹杂物 a)氧化物类型夹杂物； b)氮化物类型夹杂物； c)硫化物类型夹杂物； d)磷化物类型夹杂物。 3）气体控制 N、H、O 4）金属杂质 a）低熔点色金属；b）Ni、Cr、Mo、Cu、Zn 铸态组织 a）铸态结构； b）内部质量（偏析、疏松、缩孔）； c）表面质量（表面裂纹等） 1 LF精炼目的 钢水温度满足连铸工艺要求； 处理时间满足多炉连浇要求； 成份微调能保证产品具有合格的成份及 实现最低成本控制； 钢水纯净度能满足产品质量要求。 2 LF精炼工艺 B 钢包车吹氩直到钢包吊往钢包炉等待位置。此阶段吹氩搅拌达以下重要的冶金目的： 1）合金与造渣剂的熔化溶解； 2）均匀熔池温度； 3）去除脱氧产物； 4） 脱硫 。 C 钢包到钢包炉等待位置后，钢包炉处吹氩接通，吹氩时保证不裸露钢液面，但当要从料仓加料时，增加氩气流量，吹开渣面，料加到裸露的钢液面上。 对于生产高质量钢，需要铝脱氧时，最好在等待位置喂铝，尽早脱氧，是最佳去除脱氧产物的条件。 3 LF工艺过程操作要点 根据钢液中酸溶铝的要求及钢液中溶解氧控制加铝量的喂铝线操作； 考虑埋弧加热、脱硫、吸附夹杂物的造渣操作； 考虑防止吸气、卷渣以及加快夹杂物去除的最佳搅拌模型控制的吹氩搅拌处理； 考虑温度目标控制的电弧加热制度； 考虑达到目标成分及最低成本的钢液成份微调。 钢包包衬的蓄热 吹氩搅拌加快了钢液向包壁的传热－钢液损失于耐材中的热量与钢液和耐材的温度差成正比 ； 　　　合金加入到钢液中，升温、相变、溶解及与钢液中的元素反应可看成是合金中的每一个元素单质的变化 ，所以先求出每一个单质的物理热和化学热，然后按合金成份折合成合金的物理热和化学热。 强脱氧元素铝脱氧，保证钢中酸溶铝含量达到0.02~0.05%，此时钢中的氧几乎都已转变成Al2O3。钢液脱氧的实质是钢中氧化物夹杂的去除问题。 ？用铝脱氧会出现水口瘤 为避免此结果的产生，国内相当数量的钢厂采取限制钢中铝含量的方法，造成钢中总氧含量大大增高。 　　　？水口结瘤原因 　　　a Al2O3的沉积 　　 　b 二次氧化产物 　　　 c 钢液温度低 d 与耐火材料反应　 ！解决对策 　　　a 最大限度地降低钢中的Al2O3夹杂 　　　b 注意保护浇注 钢液自由氧含量高(400ppm)、铝一次加入很多时，会生成大量大尺寸Al2O3簇群。由于Al2O3簇群与钢液之间润湿性很差，由钢液上浮去除得很快，最后滞留在钢液中的主要是尺寸小于30μm的Al2O3簇群和较小的不规则块状Al2O3夹杂物。 加铝时，尽可能一次加入，通过搅拌促进小于30μm的Al2O3簇群和较小的不规则块状Al2O3夹杂物上浮去除。 铝加入钢液4分钟内，有75-85%的Al2O3夹杂物从钢液中浮出。2min内Al2O3夹杂在钢液内即可达均匀分布。 确定LF精炼渣化学成分的原则 1）合适的熔化温度； 2）高碱度； 3）有少量的脱氧剂； 4）有较强吸附夹杂的能力； 5）具有良好的流动性； 6）对炉衬耐火材料的侵蚀要少； 7）有一定的发泡剂，能进行埋弧精炼；