组件的测试.ppt

1.测试的目的 2.测试的步骤 3.测试的工艺要求 4.测试容易发生的问题 测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级 1. 检查待测组件的铝合金边框和背板是否有缺陷，缺陷是否在标准以两人抬组件至测试台规定测试位置，使组件应处于标定的受光区域内。 2. 连接测试仪的测试插头与组件接线盒正负电缆接头，同时确认组件电缆接头与电缆线是否完好无损。 3. 在计算机的对话框中点击“开始测试”。间隔几秒在屏幕上弹出I-V曲线以及九大参数界面。选中弹出界面的序列号，用扫描仪扫描测试的组件，确认组件的序列号已经扫描进去后，点击“ok”保存对话框中的九大参数与I-V曲线。 取下组件，按组件的功率分档。 4. 根据测试的结果，在条形码标签的正下方4㎝处粘贴相应的铭牌，要求无歪斜，贴实无气泡。 a)装框4小时后方可进行测试； b)保持测试台面的清洁； c)在搬运组件的时候注意轻拿轻放，不可磕碰在别的物件上； d)组件在被测试时候，注意组件应处于标定的位置进行测试； e)测试好的组件，严格按要求的功率分档，粘贴好铭牌； f)每2个小时用标准组件校正模拟器，如有变化及时调整； g)每天测试的数据最后需要整理，测试过的组件的数据最后以批为单位进行整理保存； h)用标准组件校正测试仪的功率误差在±0.2W以内； i)组件测试条件：25±2℃，1000W∕㎡，AM1.5。 a)在测试I-V曲线时，输出电压是正常值的一半，电流值与正常值一样，原因可能是接线盒中的三个二极管短路了一个，检查连接插头和二极管； b)太阳模拟器有下列情况之一者：一年一次的周期校准、模拟器大修后、模拟器位置发生移动后、点检发现有异常情况，需对模拟器的光均匀性、重复性重新进行测量核准。 1.包装的步骤 2.包装的工艺要求 a)对组件外观检查 2. 检查包装箱，并把包装箱展开，底部用封箱带封住，整齐地放在包装托盘上 3. 扫描组件条形码并把数据保存到计算机中 4. 把检查合格的组件装入包装箱；组件之间用瓦楞纸隔开。 5. 包装箱里放好4个组件后，放入一份说明书（1只塑料自封袋放1份说明书），然后封箱。 6. 在包装箱的侧面贴上组件条形码以及托盘号，铭牌图号，组件规格等。一个托盘上放5个包装箱后，用尼龙打包带打包（横向、纵向各打2根）。注意用纸护角保护打包带与纸箱角接触的地方。用液压车把包装好的托盘拖到成品待检区域。 a)一个包装箱装4个组件，最边上的组件必须玻璃面向外； b)包装箱内无异物，木箱无铁钉露出； c)包装箱在木托盘上摆放紧凑；每个木托盘上竖放5个包装箱； d)同一个包装箱里的组件必须是同一个规格的； e)组件与组件之间用瓦楞纸隔板隔开，瓦楞纸摆放平整，不能损坏瓦楞纸； f)组件轻拿轻放，摆放竖直、整齐； g)待包装用的瓦楞纸在桌子上堆放不能超过1m； h)封箱带在箱棱下部分不得盖住箱体印刷部分，封箱带必须平整，粘接牢靠； i)各种标签必须在指定位置粘贴端正，一律使用40mm*70mm的标签； j)待包装组件的条形码四个为一组，经依次扫描后打印在标签上，贴在图示位置（见图1），包装箱内的组件条形码必须和标签上的条形码对应正确； k)铭牌图号根据计划要求来决定是否要贴以及要贴的内容，如果贴，贴在图示位置（见图1）； l)组件规格标签贴在包装箱指定位置； m)托盘号标签和铭牌图号只贴在托盘中间一个包装箱上； n)打包后打包带与箱体边缘间距对称、美观（见图2）；注意用纸护角保护打包带与纸箱角接触的地方； o)一般箱体有底盖和顶盖之分，摆放时注意不要倒置，以免影响搬运。