统计制程控制SPC实战运用.pptx

SPC统计过程控制课程提纲Day2计量型控制图篇Day1(初级)SPC控制图原理1. SPC应用上存在的误区2. 福特Q1 SPC要求3. 控制图原理;4. 运用SPC的益处; 5. SPC控制图种类.1. 计量/计数值控制图的种类. 2. 计量/计数值控制图的应用背景.3. 计量/计数值控制图的制作与解析.4. 计量/计数值控制图的合理分组.5. 计量/计数值控制图的应用重点. Day3过程能力研究篇Day4SPC应用实战篇1.过程能力指数的种类. 2.过程能力指数的计算.3.短期过程能力指数研究.4.长期过程能力指数研究. 5.过程能力指数活用推算6.计数/计量测量系统研究. 1. SPC成功导入案例.2. SPC成功导入流程. 3. SPC特性选择. 4. SPC小组成立. 5. SPC改善检讨. 课堂纪律1、专心听讲（请手机、BB机“收声”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入， 但须避免“小儿多动症”）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返SPC应用背景篇课程内容： SPC应用误区. 福特Q1 SPC要求. SPC的基本概念. 控制图的原理. 运用SPC的益处.课程目的： 了解SPC的应用误区. 了解福特SPC要求. 掌握控制图基本原理. 掌握SPC的运用领域. SPC基本统计概念中国企业的SPC应用误区误区一: 有控制图就是在运用SPC? 这是产品品质（Ｑ）还是过程参数（Ｐ）管制图 这张管制图是否有意义？ 它所管制的参数真的对产品品质有举足轻的影响吗？ 管制界限订的有意义吗？ 这张管制图是否受到应有的重视？是否已照规定执行追踪与研判？ 中国企业的SPC应用误区误区二:有了Ca/Cp/Cpk等计算就是在推动SPC？ Ca/Cp/Cpk有定期Review吗？ Ca/Cp/Cpk被活用了吗？ 是否已用Ca/Cp/Cpk作订单分派给不同生产线生产的依据？误区二: 有了可控制的过程参数（Process Parameter）就是SPC？ 为什么挑出这些过程参数？ 这些过程参数的控制条件是如何决定的？ 这些过程参数与成品品质间有因果关系可循吗？ 中国企业的SPC应用障碍障碍一: 不知道找哪些控制特性来实施SPC?障碍二: 过程中找不出重要控制特性?障碍三: 无法区分过程之普通原因与特殊原因?障碍四: 抽样不合乎连续过程之统计原理?障碍五: 绘制控制图的工人不了解如何判读变异?障碍六: 工程师们没有掌握足够的分析改善技术?障碍七: 工程师们已经习惯了向客户说谎?障碍八: 未澄清SPC的益处, 许多人认为增加负担?障碍九: 未能得到领导支持, 品管部门之事?福特Q1 SPC要素要求问题1: 对于产品之重要特性及过程上的控制点是否已应用SPC? (1) 重要特性如何选定? 管控项目之选定是经过共同商讨还是厂商片面地选择的? 选定的重要特性是否真的是重要特性? (2) 所使用的统计方法是否能适当地管控这些特性? 列出使用的SPC方法, 如Xbar-R控制图, Xbar-S控制图等, 分析这些方法是否得到适当的使用? (3) 有异常变异时, 必须明显地标示在控制图上, 观察及对策措施必须附记在记录纸上. 福特Q1 SPC要素要求评分标准:0 供应商未使用统计品管, 由于缺乏足够的基本控制图, 无法判定过程是否处于控制状态下 1-2 供应商未使用统计品管, 但以开始训练适当的员工(从作业员到厂长).3-4 供应商已使用一个或多个控制图, 但没有充分的文件证明当过程超出控制界限时有适当的对策. 5-6 供应商已使用控制图, 并有多项重要特性已实施三个月以上, 有充分文件证明对于超出控制界限有适当对策. 7-8 供应商对所有重要特性都已使用控制图, 而这些重要特性的决定已被福特确认过并有文件证明对于超出控制界限有适当的对策. 9-10 同7-8, 加上统计方法已应用到所有生产之变异中, 作业员已全面参与. 福特Q1 SPC要素要求问题2:供应商是否已针对新产品的重要特性及过程控制点作过程能力分析? (1) 过程能力分析是短期的过程预备性的评估, 用来了解过程 的变异性及生产符合规格的能力? (2) 数据必须用控制图或定时的检查记录来分析, 任何异常的出现必须予以记录, 了解, 并且妥善地解决?(3) 提出初期样本前必须作过程能力分析. 不被接受的过程能力, 通常不能作为初期样品或出货判定的基准. 若过程能力不被接受, 则要求100挑选直到过程能力被认可为止. 福特Q1 SPC要素要求评分标准:0 供应商没有文件证明已经进行过程能力分析. 1-2 机器能力及连续制程能力分析