催化重整装置改造工程炉管焊接技术措施全解.doc

目 录 1 编制说明 1 2 编制依据 1 3 主要工作量及焊材选用 1 4 主要施工方案 4 5 焊接质量检验 7 6 质量保证及安全措施 8 7 施工机具及手段用料 8 1 编制说明 中国石油大庆石化公司催化重整装置改造工程由大庆石油化工设计院设计，中油一建大庆石化项目部负责此工程的现场制作、安装。原装置内有8台加热炉。本次改造需将原来5台圆筒炉拆除，重新安装一台四合一炉，对保留的另外3台加热炉（分别改为稳定塔再沸炉/预加氢炉、分子筛再生炉和热载体炉）及重整旧对流室进行改造。其中炉管焊接是本次改造的核心内容，为保证炉管的焊接质量，特编制本措施，以指导现场施工。 2 编制依据 大庆石油化工设计院设计的四合一炉施工图 大庆石油化工设计院设计的稳定塔再沸炉/预加氢炉施工图 大庆石油化工设计院设计的分子筛再生炉施工图 大庆石油化工设计院设计的热载体炉施工图 大庆石油化工设计院设计的重整旧对流室改造施工图 SH3085—1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4730—94《压力容器无损检测》 主要工作量及焊材选用 3.1 焊口规格、材质、数量 工业炉名称 部位 焊口规格 焊口材质 焊口数量 四合一炉 辐射室 Ф88.9×6.35 A200T9+A200T9 164 Ф88.9×6.35 A200T9+A335P5 164 对流室 Ф152×8 1Cr5Mo+1Cr5Mo 64 Ф152×8 1Cr5Mo+20# 2 Ф152×8 20#+20# 170 稳定塔再沸炉/预加氢炉 辐射室 Ф127×10 1Cr5Mo+1Cr5Mo 132 分子筛再生炉 辐射室 Ф127×10 1Cr5Mo+1Cr5Mo 40 重整旧对流 对流室 Ф127×8 20#+20# 32 3. 2 焊材选用及焊前、预热焊后热处理一览表 序号 焊口材质 焊丝种类 焊条种类 预热温度℃ 热处理温度℃ 恒温时间 1 A200T9+A200T9 H1Cr9Mo E9Mo-15 250~350 750~780 1h 2 A200T9+A335P5 H1Cr5Mo E5MoV-15 250~350 750~780 1h 3 1Cr5Mo+1Cr5Mo H1Cr5Mo E5MoV-15 250~350 750~780 1h 4 1Cr5Mo+20# H08Mn2SiA E4315 250~350 750~780 1h 5 20# +20# H08Mn2SiA E4315 —— —— —— 4 主要施工方案 4.1 施工准备 4.1.1 技术准备 各种施工记录表格齐全。 按照设计文件要求对合金炉管进行检验。 有合格的焊接工艺评定及焊接工艺指导书。对新钢种A200T9+A200T9及A335P5+A200T9进行焊接工艺评定试验。 焊接质量保证体系，炉管焊接工程师，工艺工程师及质检员齐全。 4.1.2 生产准备 预制用的300平方米钢平台，及防风防雨等设施。 炉管焊接、烘干、热处理、无损检测及水压试验等设备。 合格焊工。 炉管、管件的焊接工作，必须由持合格证的焊工担任。焊工考试应按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或现行标准《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98的有关规定进行。焊工只能从事与合格证内容相符的焊接项目。对炉管新钢种A335P5、A200T9材质焊前进行焊接前模拟考核，合格者上岗。 炉管、管件焊接后，应及时按照炉管单线图做好焊口标识及焊接工作记录，并在距焊缝50mm左右的位置用记号笔或铅油标上焊口号、焊工号和焊接日期。 4.2 炉管预制 1、辐射室炉管在预制平台上预制成U型弯共82个。 2、对流室炉管在预制平台上预制成U型弯共102个。 3、制做运输胎具4套，吊装胎具25套。 4、炉管组对与定位 组对前，炉管应矫直，弯曲度不应大于1/1000，且整根炉管长度不超过6m时，全长弯曲度不应大于4mm；超过6m时全长弯曲度不应大于8mm。 焊在1800弯管两侧的两根炉管的两端应平齐，长短相差不应大于2mm。 炉管与炉管、炉管与管件的对接焊头不应有过大的内错口，炉管外径小于102mm时，错口不应大于0.5mm；炉管外径大于或等于102mm时，错口不应大于1.0mm。 炉管与炉管、炉管与管件的焊接，除炉内组对焊接外，宜在胎具上进行。相焊件对中后，应均匀点焊，点焊处不应有裂纹等缺陷。 严禁强力组对定位焊，定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂。焊缝高度宜在2~4mm之间，焊缝长度宜在10~20mm之间，间距宜在100 mm∽300