脱硝氨站设备及管道施工方案(改).doc

脱硝氨站设备及管道安装作业指导书 一、编制依据 1、国电滦河发电厂1×330MW热电联产工程烟气脱硝装置EPC总承包合同、相关技术文件及施工组织设计 《北京国电龙源环保工程有限公司及内蒙古轻化工设计院氨区施工图纸》 3、《电力建设施工施工质量验收及评价规程》—DL/T 5210.2第2部分 锅炉机组 4、《电力建设施工施工质量验收及评价规程》—DL/T 5210.7第7部分 焊接工程 5、《化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95》 6、《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97》 7、《电力建设安全工作规程DL5009.1-2002》(火力发电厂部分) 二、工程概况 1、概述 国电×330MW机组烟气脱硝装置脱硝系统采用一台炉两个反应器分别设置氨喷射系统、稀释风机、烟道、催化剂吹灰系统等公用部分主要包括还原剂(液氨)储存制备及输送系统、事故排放系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统。采用的脱硝工艺为选择性催化还原(SCR)工艺，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于0％，脱硝层数按2＋1设置。 名 称 规格及技术要求 数量 备 注 液 氨 储 存 系 统 设 备 陆用液氨卸车臂 AL2453BDN50/DN25 1套 　 液氨储罐 26m3 2台 　 液氨卸料压缩机 ZW-0.8/12-20 2台 液氨输送泵 YAB1-5 2台 氨气稀释罐 10m3，Φ2m 1台 压缩空气储存罐 3m3，Φ1.2m 1台 液氨蒸发系统设备 液氨蒸发器 ZFQ-160 2台 废水输送泵 65ZX-200 1台 气氨缓冲罐 8m3，Φ2m 2台 管道系统 不锈钢管道 304 130m 碳钢管道 20# 510m 阀门 200个 三、施工必备条件： 1、施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件等已供到现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求； 2、施工机具，施工人员到位，具备安装能力 a、劳动力组织：安装班长1名、安装作业8名、起重工1名、 电工1名、钳工3名、电焊工3名。 b、施工机械、工器具的配备 序号 施工机具名称 单位 数 量 备注 1 50t汽车吊 台 1 2 16t汽车吊 台 1 3 电焊机 台 4 4 5t手拉葫芦 个 2 5 3t手拉葫芦 个 2 6 水平尺 把 2 7 水准仪 部 1 8 30米盘尺 把 1 9 5米盒尺 把 3 10 磁力表座、百分表 套 1 11 塞尺 把 1 12 钳工工具 套 1 c、凡影响设备安装的建筑施工已完工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付安装中间验收交接书； d、设备基础上已做好了安装基准线与基准标高； 四、施工顺序、方法及技术要求 (一)施工流程图 (二)施工内容、方法及技术要求 1、施工准备 1)所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。 2)工器具准备。 3)根据图纸清单对设备及材料数量进行清点及外观检查，如有缺陷的部件应及时上报，不得擅自处理。 2、基础验收、划线 1)根据图纸对土建移交的基础进行复查。 复查地脚螺栓孔的位置、尺寸。 复查预埋铁板的位置、尺寸。 复查基础纵横中心线和标高。 基础复查、划线要求： 纵横中心线偏差≤10mm、标高偏差≤10mm。 2)详细作好各项复查记录。 3、设备及材料清点、检查 1)参照图纸和供货清单对到货设备及管道材料、阀门、连接件、支吊架进行外观检查并核对其规格、材质，检查部件是否完整，有无部件漏供，保证外观无锈蚀、凹陷及裂纹和重皮等缺陷。 2)设备外观无损伤、尺寸符合设计要求：各接管座数量齐全，规格位置正确，无歪斜、法兰结合面无划伤；就地液位计接口法兰位置、距离等尺寸符合设计要求；核查设备及管材出厂技术资料(产品质量证明书、出厂检验合格证等)。 4、液氨储罐安装 1) 用汽车吊分别将液氨储罐吊至各自基础预埋铁上(注意管口方位)，并用地脚螺栓初步定位。 2)进行找正就位，找正要求：罐体安装水平度允许偏差：两端高度最大允许偏差≤5mm；罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；固定端符合设计，固定牢靠；滑动端应膨胀自如。按图纸要求安装液位计。 3)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将固定端地脚螺栓紧固牢靠，滑动端地脚螺栓紧固后松二到三扣。 5、气氨缓冲罐安装 1) 用汽车吊分别将气氨缓冲罐吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。 2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔