酚精制开工导则.doc

1.洗涤开工 1.1 馏分脱酚开工前检查 1.1.1 首次开工，需先生产碱性酚钠。 1.1.2 检查酚油储量(50%以上液位)及温度(80～90)℃。 1.1.3 检查泵及电机是否完好，并盘车。 1.1.4 检查所属管道是否畅通，阀门位置是否正确，并用蒸气吹扫下面管道： (1) 一次进料连洗泵（P-16101AB）入口——酚油原料槽返油管。 (2) 一次进料连洗泵（P-16101AB）出口——一次连洗塔（T-16101）——尾气洗净塔（T-16104） (3) 一次连洗塔（T-16101）底部中性酚盐管——液面调节器（S-16101）——中性酚盐槽（V-16121AB）。 (4) 一次连洗塔（T-16101）上部已洗混合管——一次脱酚缓冲槽（V-16101）——尾气洗净塔（T-16104）。 (5) 二次连洗泵（P-16102AB）——二次连洗塔（T-16102）——尾气洗净塔（T-16104）。 (6) 二次连洗塔上部（T-16102）已洗混合管——经窥镜——一次脱酚缓冲槽（V-16101）——尾气洗净塔（T-16104）。 (7) 二次连洗塔（T-16102）底部碱性酚盐管——经液面调节器（S-16102）——碱性酚盐槽（V-16119）。 (8) 碱性酚盐泵（P-16105ABC）进口——碱性酚钠槽（V-16119）的返油管。 (9) 碱性酚钠泵（P-16105ABC）出口——一次连洗塔（T-16101）、二次连洗塔（T-16102）——尾气洗净塔（T-16104）。 (10) 碱泵（P-16104AB）进口——泵出口。 (11) 碱泵（P-16104AB）出口——三次连洗塔（T-16103）——尾气洗净塔（T-16104）。 (12) 稀碱泵（P-16104AB）入口——稀碱槽（V-16112AB）。 (13) 稀碱泵（P-16104AB）——尾气洗净塔（T-16104）。 (14) 各槽的放空管有蒸汽吹扫管的要吹扫到放空槽 1.1.5 检查连洗塔有无缺陷，放空塔内存水。 1.1.6 检查所属管线阀门是否泄漏。 1.1.7 开工前分析酚油酚含量,计算加碱量或碱性酚钠量。 1.2开工 1.2.1 打开一、二次、三次连洗塔（T-16101、T-16102、T-16103）及一、二次脱酚缓冲槽（V-16101、V-16102）的加热蒸汽，使温度保持在50～60℃，启动一次连洗泵（P-16101）向一次连洗分离塔送酚油馏分(2m3/h)，同时开碱性酚钠泵（P-16105A），向一次连洗塔前管道混合器加入碱性酚钠。（首次开工应加入稀碱液8%～12%，一次连洗塔底出来的酚盐根据分析结果切入相对应的贮槽）。 1.2.2 一次连洗分离塔（T-16101）满流至一次脱酚缓冲槽（V-16101），有一定液位（50%）后启动二次连洗泵（P-16102A），向二次连洗分离塔（T-16102）送一次脱酚后的混合分，同时开碱性酚钠泵（P-16105C），向二次连洗塔前管道混合器加入碱性酚钠。 1.2.3 二次连洗分离塔（T-16102）满流至二次脱酚缓冲槽（V-16102），有一定液位（50%）后启动三次连洗泵（P-16103A），向三次连洗分离塔（T-16103）送二次脱酚后的混合分，同时开碱液泵（P-16104A），向三次连洗塔前管道混合器入加入碱液。 1.2.4 待三次连洗塔（T-16103）开始出料后，取样分析，根据分析结果调整稀碱加入量，确保脱酚油馏分酚含量0.5%后，切换至脱酚油槽，当脱酚油槽有一定液位（50%），取样化验酚含量0.5%后，可启动脱酚油泵向加氢工序送料。 1.2.5 分析并调整三次连洗塔（T-16103）碱性酚钠游离碱含量在6～8%,合格后打开碱性酚钠槽的阀门,通过液面调节器,调节三次连洗塔界面,碱性酚钠入碱性酚钠槽（V-16119）。 1.2.6 计算碱性酚钠加入量，待碱性酚钠槽液位有30%时,启动碱性酚钠泵（P-16105A）送碱性酚钠至一次连洗塔前混合管线阀门，与未洗酚油馏分混合后入一次连洗塔。 1.2.7 分析一次、二连洗塔中性酚盐中酚含量在20～25%、游离碱1.5%≯。并根据界面情况调节一次塔液面调节器,同时根据一次塔中性酚盐出料管窥镜情况判断中性酚盐合格，中性酚盐入中性酚盐槽。 1.2.8 逐步调节一、二次、三连洗塔温度至80～90℃。并根据分析数据和界面情况逐步调节各设备界面、液位、流量,使系统运转稳定,向正常生产过渡。 1.2.9 经常检查连洗塔排油及中性酚盐、碱性酚盐情况。 1.2.10 第二次开工，可先向管道混合器前加碱性酚钠,打入一次连洗塔静置分离(操作见上)。 1.3 酚钠蒸吹开工 1.3.1开工前检查 1.3.1.1 检查中性酚盐