锅炉安装质量的控制管理论文.docx

锅炉安装质量的控制管理肖远龙江苏利淮钢铁有限公司1×80MW煤气高效利用发电项目，结合实际工作经验,从锅炉安装顺序、主要安装技术措施、锅炉安装过程中的质量管理以及安装注意事项、锅炉安装的工艺等方面对进行了详细阐述和总结。一、工程概况 (一)、锅炉参数： 1、额定蒸发量： 265 t/h ； 2、额定蒸汽压力： 13.7 MPa 3、额定蒸汽温度： 540 ℃ ； 4、锅筒工作压力： 15.2 MPa5、再热蒸汽蒸发量：213.37t/h； 6、再热器进口 蒸汽压力：2.63MPa7、再热器出口蒸汽压力：2.49MPa；8、再热器进/出口温度：332/540℃9、给水温度： 254 ℃；10、排烟温度 140 ℃11、设计热效率： 89.4％（二）、锅炉基本尺寸： 1、锅炉横向柱距： 10500mm ；2、锅炉纵向柱距： 14766 mm 3、炉膛尺寸（外墙距离）7440×9232 mm4、汽包中心标高：26300 mm 二、安装前的准备 1、清点锅炉出厂技术资料和装箱清单。 锅炉出厂资料包括：锅炉总图、汽水系统图、门孔布置图、热工测点布置图、水冷系统图、固定装置、下降管、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、顶板、顶部密封装置、护板、平台扶梯、燃烧装置等；锅炉质量证明书（包括合格证、金属材料证明书、焊接质量证明书、水压试验）。 2、做好劳动组织及安排：根据工程情况，做好铆工、钳工、起重工、焊工、管工、油工、热工、电工、调试等工种的用量安排，现场施工专业负责人要明确分工，各负其责。 3、做好图纸学习和技术交底。开工前，要组织施工管理人员和工人学习有关技术资料，熟悉图纸和施工及验收规范，并由技术负责人进行施工及安全交底，交待施工组织设计意图，讲解各部位的安装工艺，明确技术质量标准。 4、做好焊工的技术培训和焊接工艺评定工作，确定各受压部件的焊接工艺。 5、根据施工组织设计的用量计划，做好材料、施工工器具的准备，如吊装设备、电焊设备、校管设备、通球、试压工具、测量仪表及临时用料等，都要事先准备好。 6、根据设备到货情况，对照设备明细表，做好部件的清点和质量检查。对有缺陷的部件和缺件，应及时处理，并做好记录、存档。7、复测锅炉基础，与土建办理中间交接。 三、锅炉安装顺序及技术措施 锅炉设备是重要特种设备,具有较大危险性的压力容器,属于国家规定的特种设备的一种,其生产制造、安装维护、检验测试都有严格的规范要求,其安装工艺非常复杂,锅炉安装的质量好坏直接影响到锅炉运行是否平稳可靠;因此,对锅炉安装的工艺及技术措施进行分析探讨。 1 安装顺序 施工准备→技术交底→基础复核划线→钢架校正组焊吊装→顶板梁吊装焊接→锅筒吊装→空气预热器安装→ 顶部过热器集箱吊装→水冷壁校正组焊拍片加固吹扫通球试验→顶部连接管安装→下降管吊装→侧水冷壁吊装→前水冷壁吊装→顶棚管吊装→过热器管束吊装焊接热处理拍片→包墙管吊装→后水冷壁吊装→炉膛密封→省煤器空预器吹扫通球试验加固吊装→燃烧器安装→本体管路安装→汽水管路安装→安全阀调试安装→锅炉整体水压试验→烟风煤管道安装→筑炉后护板安装→风压试验→烘煮炉→72小时试运行→交工验收。 2 主要安装技术措施 2.1 钢架组装：①将变形量超标的钢构件,采用热校正、冷校正,假焊等方法进行校正。②在立柱四面全长内及底板上划上中心线,综合考虑立柱的主要接头标高,兼顾多数卡头的标高和柱顶标高,确定立柱的1m标高点。 ③按图将对应立柱就位,利用经纬化测量立柱的垂直度,立柱的位置、垂直度、标高标准合格后,下部可点焊固定,包括垫铁,上部用缆绳临时固定。④安装各横梁,横梁标高允许偏差±5mm。⑤重新校验钢架各构件的安装尺寸,不合格的要求修正,所有尺寸合格后,采用对称分散焊接法焊接钢架,焊完一件检查一件,发现变形立即校正。⑥制作吊装汽包用的临时支架,支架固定在钢架上。 2.2锅筒、集箱的安装：①吊装前先查明起吊锅筒的重量,编制吊装方案,吊装要严格按安全操作规程进行,不得超负荷或违章作业,严禁用外部短管做吊点,严禁穿过管孔捆绑绳索。②锅筒起吊设专人指挥,专人操作起吊设备,并熟练起吊工艺,吊装开始前,应先做试吊,当锅筒距地面100～150mm时,停止起吊,再次全面检查绳索的受力情况,起吊设备的工作情况,正常可继续吊装。③锅筒、集箱的位置找正:将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合,找正锅筒的中心位置和标高,锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正。④锅筒的临时固定:采用长螺栓托座临时固定,将锅筒与钢架、横梁进行固定,严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。 2.3过热器安装：过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后②过热器蛇形管与吊管交错间隔布置,地面整体