阶台轴(二).ppt

* * 机电系 陈光亚 教学目标： 知识目标：用游标尺测量外圆和长度； 能力目标：能够根据图纸切削长度和直径； 情感目标：遵守操作规程，养成文明生产， 形成良好职业素养。 教学重点：长度和直径达到图样要求； 教学难点：表面粗糙度控制； 一、图纸及要求 阶台轴（二） 图样分析：对产品的精度相对要求较高，要严格注意中滑板进给。 工具 ：车床扳手、垫片等辅助件； 量具：游标卡尺、千分尺； 刃具：90度车刀； 材料： 45X45； 二、实训准备 普车三要素：图纸、刀具、量具。 三、工艺步骤 1、装夹工件(伸出长度约25mm)和刀具； 2、启动车床，光端面（记住大托板刻度盘刻度）； 3、对刀，使车刀与工件右端表面轻微接触（记住中滑板刻度）； 4、向右退出车刀，停车挂空档，测量外径； 5、横向进刀（中滑板进给）； 6、切削纵向长度（大托板进给长度为原刻度加20mm）； 7、退出车刀，停车挂空档，进行量测； 8、如果尺寸还大，从4开始循环，直到外径尺寸 43±0.02公差范围内；倒角。 9、调头装夹（铜皮包） 43±0.02； 10、启动光端面，直至总长为40mm; 11、对刀，使车刀与工件右端表面轻微接触（记住中滑板刻度）; 12、退出车刀，停车挂空档，测量外径； 13、横向进刀（中滑进给）； 14、切削纵向进给（大托板进给长度为原刻度加20MM） 15、退出车刀，停车挂空档，进行测量； 16、如果尺寸还大从12开始循环，直到外径尺寸在 38 ±0.02公差范围内。 四、注意事项 1、严格按照普车安全操作规程操作； 2、装刀和工件时，一定要锁紧；刀架锁紧； 3、主轴转速（SPM)≤500; 4、装夹工件、测量尺寸等原因停车，必须挂空档； 5、严禁两人同时操作一台机床，实现定岗定位，一人操作，另外两外站尾座后面看（优秀技术是通过比较得出最优）； 6、装刀要对中心，否则端面会出现凸包； 7、注意数据记录（写在项目任务书上），课后计算CPK（看制程是否稳定）； *