降低#10炉脱硝系统液氨消耗量[0].ppt

降低#10炉脱硝系统液氨消耗量 单 位：天业热电天辰发电部 小组名称：超越梦想QC小组 2015年1月 本小组成立于2010年4月，共有成员8人,属现场型小组，小组的格言为立足生产现场，解决身边问题。小组自成立以来，本着积极活动的原则，解决了多项生产中的实际难题，每年均有成果参加厂QC小组成果发布会并多次获奖 。 小组名称 超越梦想 成立时间 2010年04月 格 言 立足生产现场，解决身边问题 课题名称 降低#10炉脱硝系统液氨消耗量 小组类型 现场型 组长 郭力铭 活动日期 2015.01.01至2015.12.31 课题注册 2014.11.01 小组成员 8人 注册编号 活动频次 2次/月 出勤率100% QC教育时间 100小时以上 郭力铭 39 本科 副主任 组长 协调指挥 90小时以上 李文杰 35 本科 锅炉专工 顾问 QC指导 90小时以上 赵军 35 大专 锅炉专工 组员 具体实施 70小时以上 尹俊虎 30 大专 值长 组员 具体实施 80小时以上 代希 31 大专 值长 组员 具体实施 50小时以上 马航 32 大专 值长 组员 具体实施 50小时以上 唐巍 33 大专 值长 组员 具体实施 30小时以上 胡海燕 30 大专 机组长 组员 具体实施 30小时以上 厂部要求 选择课题 根据我厂设备特点，降低1000MW超超临界机组脱硝运行成本，节能增效，提高本机组在同类机组中的竞争力。 1、1000MW超超临界塔式炉在全国范围内投产时间不长，脱硝运行调整经验欠缺。 2、据统计，以1000MW机组为例：BMCR工况下，入口NOx浓度在400mg/Nm3，满足脱硝效率η=80％时，液氨的耗量为9.72吨/炉，日运行成本3.5万元。虽然满足设计要求，但是不尽如人意。 3、脱硝催化剂运行一段时间后，由于中毒、烧结或积灰等原因，其活性会逐渐下降，导致脱硝效率下降、耗氨增加，氨的逃逸也会增加，从而增加运行成本、污染环境。 降低#10机组脱硝运行成本 存在问题 二、选题理由： 要 求 加强脱硝装置标准化管理，保证脱硝系统的正常运行，合理控制脱硝系统参数，达到节能环保一体化。 外部环境 能源供应紧张，生态环境变劣，液氨价格持续走高，供应形势严峻，氨站库存减少，国家控制上涨. 问 题 症 结 选 定 课 题 影响我厂节能减排工作的顺利进行，并且直接影响到我厂的经济效益和环保效应。 降低#10脱硝系统液氨消耗量 三、制定目标 根据我们选定课题及厂各机组煤耗计划（下表），小组成员商议后将目标确定为：降低#10炉脱硝系统液氨消耗量， #7机组 #8机组 #9机组 #10机组 15年完成 331.63mg/m3 332.03mg/m3 2.1T/天 1.5T/天 能！ 能实现吗？ 液氨日累计消耗量 四、目标论证 作为节能减排项目，课题提出后，得到了企业各级领导的大力支持，为我们的技术攻关提供了强而有力的保障。 小组成员中有多名班组骨干小组成员所在班组解决过多项生产中的实际难题，有丰富实验工作经验。每年均有成果参加厂QC小组成果发布会并多次获奖 。 国内 理论依据 部门支持 人员因素 结论： 目标可行 五.提出方案 方案二 提高喷氨调节门的灵敏度，减少出口二氧化氮数值波动。通过调整燃烧工况降低脱硝进二口氧化氮浓度值。 方案一 降低烟气含氧量 通过机组负荷，合理调整锅炉烟气含氧量在规定范围内，保持炉膛负压-50Pa，控制氧量在2-3% 方案三 制粉系统启停，控制好风量波动 在制粉系统启停时，运行人员严密监视运行参数，避免超红线运行，造成对脱硝进口浓度值波动。 方案四 提高喷氨调节门的灵敏度，减少出口二氧化氮数值波动。通过调整燃烧工况降低脱硝进二口氧化氮浓度值。 六、方案论证 方案一 提高脱硝出口氮氧化物排放浓度 通过设定自动调节门反馈跟踪值，提高脱硝出口氮氧化物排放浓度，降低喷氨用量。 方案二 提高喷氨调节门的灵敏度，减少出口二氧化氮数值波动。通过调整燃烧工况降低脱硝进口二氧化氮浓度值。 结论：此方案可行 结论：此方案不可行 方案三 制粉系统启停，控制好风量波动 在制粉系统启停时，运行人员严密监视烟气含氧量，造成对脱硝进口浓度值波动。 。 结论：此方案可行 七、制定对策 根据以上选定的方案，小组成员制定了相应对策： 序号 方案 对策 目标 措施 负责人 实施人 完成时间 1 提高脱硝出口氮氧化物排放浓度 有效控制喷氨格栅的喷氨量，将脱硝出口浓度控制一定的范围 脱硝出口浓度60-75mg/m3 及时调整喷氨调节门跟踪值。 调整喷氨格栅流