鱼雷罐检验规范.doc

品质保证部文件 文件编号: 350T 鱼雷罐车 检 验 规 范 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 目 录 1．检验流程图 2 2. 原材料检验控制要点 3 3. 外购件控制要点 3 4. 关键过程控制要点 3 4.1 下料工序控制要点 3 4.2 铆接工序控制要点 4 4.3焊接工序控制要点 4 4.4 无损检测控制要点 6 4.5 热处理控制要点 6 4.6喷砂、抛丸控制要点 6 4.7涂装 6 5. ITP协议 7 6. 检查引用标准 10 7. 焊接预热要求 10 8.非机加工处尺寸检查标准（ISO 13920摘录） 10 9. 过程检查关键项目 10 10.需填写的检查记录表格明细 14 11.关键尺寸检查记录表 14 1．检验流程图 2. 原材料检验控制要点 2.1 原材料包括板材、型材、焊材。 2.1 入库前原材料库管员应验证原材料批号与质量证明文件的一致性，核对无误后对每批原材料编制入库号，并将此号标注在原材料上，入库号应同时书写到质量证明文件的背面备查，在原材料的右上角张贴客户专用标识、填写钢板规格型号表后向品质保证部原材料检验员报检。 2.2 原材料检验员验证其随机质量证明材料是否齐全、清晰、有效，核对钢板规格、型号、尺寸、外观等品质特性准确无误后签字确认，并及时申请威亚监理亲检。 2.3 按批次或按客户要求复检化学成分及机械性能。 3. 外购件控制要点 质检员负责验证所有外购配套产品的接口尺寸、外观质量及随机配套软件。外购件入厂时必须保证合格证、产品说明书、出厂检验记录、材质报告等相关质量证明资料齐全有效，并且质量证明文件应填写完整、文字清晰、数据齐全，且为原厂证明文件，出口产品质量证明文件应提供中英文对照件。 4. 关键过程控制要点 4.1 下料工序控制要点 4.1.1下料时并严格执行图纸、工艺要求，尽量采用自动切割机下料，对于需卷制成型的下料件，其长度方向应沿轧制方向下料； 4.1.2对于直接由下料出坡口的必须符合图纸要求，转入铆接工序前应进行周边打磨、修整毛刺、打磨待焊区域周围40－60mm范围内见金属光泽。 4.1.3 所有罐体坡口应着色探伤合格后方可进入下道工序，车体件应确保下料周边平整光滑并经过调平后方可转入铆接工序。 4.1.4 下料件应填写好《下料件检验记录》，记录上应标明下料日期、所属产品、质量编号、材质、所用钢材的批号、关键尺寸等品质特性，同时应自检、互检、专检签字齐全。 4.1.5 所有下料件在工件上右上角张贴WIA专用标识，标明工件名称、产品图号及威亚图号后方可报检，原材料检验员检验合格并签字确认后申请威亚监理亲检，标识不明确视为不良品。 4.1.6 检验合格后质检员在产品上张贴检验合格标识，状态标识上应有质检员签字（或检验代号）及检验日期。 4.2 铆接工序控制要点 4.2.1组对前必须清除待焊区域及两侧30～50mm范围内的铁锈、油污、切割下料后的氧化皮、水份等有害物质，使其露出金属光泽。 4.2.2 组对、拼接时，应严格按照图纸、工艺施工，要求拼接整齐、规范，不得出现错台、缺损、夹塞填充物等影响焊接的缺陷。 4.2.3 以减少钢板连接及铆接时的缝隙余量来防止焊接时产生的变形（0-0.5mm）。同时验证焊接坡口角度、坡口钝边、及关键尺寸合格后方可组对。4.2.4 铆接时定位点要焊成小而坚固。 4.2.5 时刻确认铆接平台，铆接时必须在平台上组对，确认后垂直、水平。 4.2.6 铆接时对于手动下料修补的部件要打磨好确保无缺口。 4.2.7 内部封闭而需要热处理的产品须制作气孔以便气体流通。 4.2.8 组对后填好《铆接工序检验记录》以备追溯。记录必须自检、互检专检签字齐全;质检员确认合格后申请威亚监理专检。 4.3焊接工序控制要点 4.3.1 焊工资格 4.3.1.1 只有威亚焊工资格考试合格的焊工才能焊接威亚产品。 4.3.1.2 获得资格的焊工工作时必须带上标签。 4.3.2 焊材选择 4.3.2.1根据客户提供的技术要求选用焊材，选用与钢材匹配的焊材。 4.3.2.2必须使用经过威亚监理确认的焊材 4.3.2.3 选用特殊材质、特殊焊材时应先考虑客户要求的材质、强度、尺寸、工序后再选择。 4.3.3 焊接方法 4.3.3.1 清整控制：检查待焊区域及两侧30～50mm范围内的铁锈、油污、氧化皮等有害物质是否清除干净，并已经打磨出金属光泽。该用碳弧气刨清根的是否清根；多层多道焊时熔渣、焊瘤等是否清除。 4.3.3.2 为防止焊接变形，焊前必须根据母材选用合适的预热温度进行预热。 4.3.3.3 焊完一层后目