08-模具钳工组立手法讲解.ppt

模具鉗工組立手法講 解 要制造出精密的產品,必須要有精密的模具,而模具狀況的好坏對產品品質的穩定、產能的提升、成本的下降及生產中的安全起到源頭的作用，只有抓住了源頭才會達到事半功倍的效果，模具又處于設計－－制造－－組立，其中組立手法正確與否，將對試模直至批量生產起到關鍵作用． 1.倒角 2.打光及修整脫模斜度 3.組立 4.滑塊、斜柱孔、斜柱梢、楔塊關係、作用 　　 2.打光及修整脫模斜度 1)被修整模仁盡可能放置水平位置,遇有挂鉤面,須用墊 塊適當墊高,并且在被修整模仁后側放置 重物作靠山, 便于修整用力時有平穩,力度之感覺,如示圖. 2)准備與模仁表面相類似的銼刀,油石(纖維油石)金相砂 紙,為確保修整后之模仁表面有良好的平直度,首先應 將銼刀(或油石)平穩的貼緊被修整模仁表面,遇有脫模 斜度可順其自然修整表面放電面或脫模絲流,遇有平面 (一般為研磨面)先貼緊表面,然后手稍用力修出脫模斜 度,銼刀,纖維油石,金相砂紙視被修整余量而定,但必須 與脫模方向一致,一則可減輕頂針頂出時的員荷,二則 另件不易變形,嚴禁有與頂針方向垂直的絲流之仁上机 生產. 3)視另件尺寸要求,注意修整時尺寸,并在不影響產品 尺 寸,功能之前提下,盡可能對公模非靠破部分,凸出的模 仁周邊稜角倒R0.1mm~R0.15mm的園角對產品鑄射時, 可改善其模流能順利填充模腔,降低產品表面流紋, 降低產品表面流紋,白霧,但靠破面頂端絕對不允許倒角,以免產生毛邊. 3.組立 1)用干淨抹布擦淨可有待組立的模仁,表面不能占有砂 粒,雜物. 2)用手輕輕插入組立之模仁,必要時可用10~12紅銅棒, 輕輕敲擊嚴禁用鐵棒硬物敲擊后組立,發現組立時有 偏緊現象,必須檢查模仁配合尺寸及加工尺寸是否到 位. 3)配置合理長度的螺絲,組立,鎖緊部件模仁→置入模 框,M3~M8鎖緊部分螺紋長6~8%,M8~M16鎖緊部分螺 紋長10~14%,螺紋太短容易滑牙,尤其對鎖模框,模板來 講更不利安全,螺紋太長,螺紋頂部部與螺牙孔干涉,造 成虛假狀態,因為擰螺絲時手感是很緊,但實際沒有鎖 緊力. 4)確認配置正確的回位銷與副導柱,回位梢顧名思義是起 到頂針回位作用,應與公模框平面齊平,副導柱有二個 作用,一是作為頂針出與復位時一個平行導向,二是支 撐公模框鑄射時對注射壓力的傳遞,有效提高鎖模力, 減小模框變形,產品不易產生毛邊,一般采用對模腳高 度高出2條為宜. 5)刻打模號以模具生產時上放方向為基准,用M8~M10鋼 印接F01,F02,M01……M05,逐一打上鋼印,模仁主体用 氣的磨頭刻字,氣含滑塊和壓條 6)為提高机台稼功率,減輕是下模之勞動強度,先采用淺 薄紅丹塗均勻后靠破公模,母模順利合攏后,將模具平 放 ,在母模板上墊上約80%見方鐵塊,用40銅棒用力敲 打主体部位,避免敲打四周引起打時翹起,而誤認紅丹 靠破. 4.滑塊、斜柱孔、斜柱梢、楔塊的關系、作用 1)斜柱銷是起化滑塊走向導向作用,斜柱梢越長,抽撥 距越大,反之相反. 2)楔塊是起對滑塊的靠破作用,楔塊斜面,與滑塊后座 斜面吻合與磨損直接起到對產品尺寸的穩定性,和 產品產生毛邊的重要因素. 3)楔塊斜度總大于斜柱孔2---3,例楔塊斜度20,斜柱孔 斜度只能取17~18,斜柱孔斜度越大,抽撥距越大,但 最大不能超過23,否則成為自鎖角,開模時滑塊不能 順暢撥出. 4)滑塊上斜柱孔孔徑單面大于斜柱銷外徑40條~50條, 第一剛開模時公、母模分開的一閃間,滑塊尚未開始 工作,能夠將零件保持在公模腔內,減少或消除產品 粘母模的不利因素,第二可適當調整滑塊靠破間隙. 5)楔塊長度較滑塊后座單面小1.5~2%,高度為斜滑塊后座 的3/4或與滑塊斜下平面相齊,在有空間前提下,力爭加 大楔塊長度與高度,爭取有最大的面積與滑塊斜面接觸 延長磨損壽命,減少由于鑄射時滑塊后退力. 5.常用公制螺絲牙距與鑽底孔直徑.(公制螺紋牙 形角60度) M3*0.6 M4*0.7 M5*0.8 M6*1 M8*1.25 M10*1.5 M12*1.75