数字化煤场建设方案__武汉博晟..docVIP

数字化煤场 建设方案 武汉博晟信息科技有限公司 2013年12月数字化煤场 智能化煤场管理 智能化煤场管理以煤场信息实时掌握为目标，通过定位技术、无线射频技术、数据叠加等技术从斗轮机、皮带秤、原煤仓等设备直接或间接实时采集数据，以三维数字化煤场方式展示煤场进出煤状态，同时嵌入实时煤场视频监控画面，煤场管理人员、输煤运行人员、发电运行人员能够及时掌握煤场的动态存贮情况，为配煤掺烧提供准确及时的现场燃煤信息，锅炉燃烧人员能够提前掌握目前锅炉原煤仓中的煤量、煤质，以便于及时根据机组负荷以及锅炉燃烧情况提前调整燃烧方式，从而达到安全、经济地燃烧，降低发电煤耗。 煤场导航如下： 煤场信息 (1)煤场信息 通过本模块，用户可以查看电厂煤场信息。 煤场信息包括：煤场编码、煤场名称、顺序号、备注、煤场类型、煤场长度、煤场宽度、煤场底部标高、煤场容量、存煤数量。 参考界面如下： (2)煤场分区 根据工作需要将电厂现有煤场按照不同煤质划分为若干区域，作为煤场管理其他环节对煤场具体部位精确定位的基础。 根据电厂煤场中实际煤的分布情况，在系统中动态建立煤场和煤块，模拟实际煤场中燃煤的进出情况，方便用户查询统计以及动态显示煤场信息。 根据煤场中现煤指标，系统给出最优建议堆放意见，最大限度地减少燃煤在存储过程中的损耗，从而降低燃料成本。 数字化煤场管理 将煤场所有的信息和过程数据用3D模型展现出来，用户可以通过系统实时和直观了解到煤场的存煤情况，存煤煤种、煤质，煤场的堆放情况，安全预警等。同时可通过相关模块实现来煤登记，堆料安排，取料安排，取料记录，煤场修正等功能。 3D煤场的进、出煤场燃煤量数据通过皮带秤采集并自动导入系统，煤场里面煤质信息通过接口由燃料管理系统获得，通过加权平均计算出煤场煤质的综合信息。 系统将煤场各部分信息完整信息进行展示，动态显示各个煤场中各块、各层燃煤信息，其中包括燃煤储存指标、煤质构成、燃煤在煤场中的分布、煤场温度等情况，用图形直观的表示出来，方便用户随时了解燃煤使用情况，为燃煤采购提供采购依据。 主要内容包括： （1）燃煤储存指标 储煤场最小容量应满足全部机组最大负荷运行一定天数（可设定）天以上的用煤量。一般情况下，按机组满负荷运行测算，煤炭库存在预定天数以上用煤量为正常库存煤量，需用煤量为库存警戒线。 （2）储存管理 系统对于存取煤历史进行记录，实时展现。 燃煤储存应按“烧旧存新、合理掺配”的原则进行煤种分类分堆的存放，根据机组生产情况、煤场设施、面积大小等在合理组织调配燃煤的情况下，科学组织燃煤的堆存或燃用。 （3）存煤结构 根据电厂需要，在每月月底进行煤场盘点，系统根据盘点情况记录盘点及收耗存统计分析进行煤种、发站、供煤单位分析，煤场煤质统计，并以图形形式直观展示出来。 （4）存煤图 存煤图则是根据系统的数据采集结果实时跟踪变化的，燃料管理人员更能清晰明了的了解煤场存煤情况。 堆取煤管理 系统取自输煤系统与斗轮机定位系统数据形成读堆取煤信息，取得数据主要包括：堆煤时间、堆煤量、取煤时间、取煤量、剩余煤量、入厂煤批次号、煤堆编码等。数据及来源主要包括： 序号 数据 备注 1 出煤场煤质 标准化验室系统 2 出煤场煤量 数量基于现场输煤系统 3 出入厂煤量 数量基于现场输煤系统 4 入筒仓煤量 数量基于现场输煤系统 5 堆取煤位置（斗轮机定位） 数量基于现场输煤系统 6 犁煤器 数量基于现场输煤系统 7 三通挡板 数量基于现场输煤系统 8 叶轮给煤机 数量基于现场输煤系统 9 环式给煤机 数量基于现场输煤系统 10 皮带给煤机 数量基于现场输煤系统 11 皮带采样机 数量基于现场输煤系统 12 皮带机 数量基于现场输煤系统 监控示意图： 煤场测温记录 根据煤场分区，每月定时对煤场各区域进行实测煤堆温度，维护测温记录。如果其他系统对煤场温度进行了测量，可以直接从相关系统读取数据，如巡点检系统中。 煤场盘点记录 利用激光盘煤仪，快速测量煤堆上特征的三维数据，并自动记录其空间坐标，然后，将测量数据传到系统中，采用数字内插技术拟合煤堆表面形状，从而求出整个煤场的存煤体积，计算燃煤吨数和人工盘煤相比，可以提高火电厂煤场储煤量检测的精度，降低盘煤时间和费用，以便于电厂进行成本核算、经济效益评估和科学管理，为提高火电厂煤场管理水平、降低消耗提供技术保证。 斗轮机运行监控系统 斗轮机运行监控系统以无线信号收发器、无线基站组和无线局域网为手段，基于斗轮机行走编码器俯仰编码器回转编码器 智能掺配管理 系统提供默认的配煤特性目标，也可以由用户根据锅炉燃烧特性，对配煤的煤质特性，包括发热量、挥发分、硫分、水分、灰分、灰熔融性、灰