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数控编程习题 1.机床原点为图中O-xyz坐标原点，加工前钻头位于机床原点离工件上端面200mm处，Z轴原点设置在工件上表面。加工时钻头快进至a孔位置，并离工件表面150mm处，到达a孔位旋转并向下快进到离工件端面5mm处，然后以50mm/min的速度向下进给钻孔，钻通后快速退回。其余类似a孔加工，加工顺序是a-b-c-d,加工完成钻头返回原位。 N01?G00?G90?X270?Y300?Z150?LF N02?Z5 N03?G01 Z-20?F50? N04?G00 Z5? N05?X480?Y500?? N06?G01 Z-20 F50? N07?G00 Z5? N08??X60?Y50?? N09?G01?Z-20 F50 N10?G00?Z5? N11?X70?Y40? N12?G01?Z-20 F50 N13?G00?Z5 N14?X0?Y0?Z200 N15??M02?M05 2. 如图所示零件轮廓，零件毛坯为铸件，周边铣削余量3mm。试按教材中所学的代码格式 (JB3298—83)编写其加工程序。已知与要求： (1)在给定坐标系内采用绝对尺寸编写加工程序； (2)刀具初始位置位于坐标原点，也为程序的起点和终点； (3)加工路径按箭头所示； (4)进给速度150mmmin，主轴转速800rmin； (5)数控系统具有跨象限圆弧插补功能； (6)不考虑刀具直径。 M05 M02 3．用数控铣床加工下图所示的轮廓ABCDEA，试按照教材中所学的代码格式（JB3208-83）编制加工程序。要求： （1）在给定机床坐标系和编程坐标系关系下用绝对坐标方式编写加工程序； （2）机床坐标原点既为起刀点也为刀具终点； （3）加工路径为1→2→3→4→5→6→7，主轴转速为900r/min，进给速度为150mm/min。（不考虑刀补功能） N01 G00 G90 X10 Y10 Z5 LF N02 G97 S900 LF N03 G57 X10 Y10 LF N04 G00 X10 Y10 LF N05 G01 Z-50 F150 LF N06 G01 X30 LF N07 G03 X40 Y20 R10 LF N08 G02 X30 Y30 R10 LF N09 G01 X10 Y20 LF N10 G01 X10 Y10 LF N11 G00 Z5 LF N12 G57 X-10 Y-10 LF N13 G00 X0 Y0 LF N14 M05 M02 LF 4．用图示方法表示，在XK5032上执行了下述程序及参数设置后，坐标系的变化及刀具运行轨迹。 程序：N10 G53 G90 X0 Y0 Z0 N20 G54 G90 G01 X40 Y0 Z0 F100 N30 G55 G90 G01 X80 Y0 Z0 F100 参数设置：G54：X-80 Y0 Z-10 G55：X-80 Y-80 Z-20在数控车床上精加工图13所示零件的外轮廓（不含端面）。请编制加工程序。要求： （1）数控车床的分率为0.01mm； （2）在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程； （3）图示刀尖位置为程序的起点和终点。切入点为锥面的延长线上，其Z坐标值为152。 （4）进给速度50mm/min，主轴转速700r/min。 M03?S700??LF N02 G00?G90 X50?Z195 LF N03 G01?X12.95?Z152?F50 LF N04 G01?X25?Z125?F50 LF N05 G01 X25 Z80 LF N06 G01 X35?LF N07 G01 X35 Z29?LF N08 G02?X45?Z25?R4 LF N09 G01?X45??Z0?LF N10 G00?X50?Z195 LF N11 G01 M05 M02 LF 6、当将下列程序连续运行两次时，试用作图法表示两次运行中的加工坐标系、程序轨迹及两个加工坐标系的关系。上述情况在零件加工中意味着什么？ N10 G92 X0 Y0 N20 G90 G03 X50 Y0 I25 J0 F60 N30 G02 X75 Y25 I0 J25 N40 M30 7．用数控车床加工如图11所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为60mm，长度为200mm。按要求完成零件的加工程序编制。 粗加工程序使用固定循环指令； 对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明； 加工程序单要字迹工整。 M03 S20 LF